在電脈沖電火花注塑成型加工中，工具電極損耗直接影響到了模具仿形精度，特別對(duì)于型腔加工，如何減少電極損耗這一工藝指標(biāo)較加工速度更為重要。在電火花加工中中電極損耗分為損耗和相對(duì)損耗這二種。

塑料模具損耗我們的是電極體積損耗和長(zhǎng)度損耗二種方式，它們分別表示在一定的單位時(shí)間內(nèi)，工具電極被蝕除掉的體積和長(zhǎng)度的數(shù)量。

相對(duì)損耗也叫做工具電極損耗與工件加工速度的百分比。平常通常采用長(zhǎng)度相對(duì)損耗比較直觀，測(cè)量也比較方便。在電火花不斷成形加工的過程中，工具電極的因?yàn)椴煌课坏募庸こ潭炔煌?，其電極的損耗速度也不相同。一般尖角損耗比鈍角快，棱角的電極損耗比面快，端面損耗比側(cè)面快。

注塑成型工具電極相對(duì)損耗隨脈沖放電時(shí)間的增加而降低，其主要原因是：相同加工條件下，隨脈沖放電時(shí)間的增加，脈沖擊穿次數(shù)降低，因此，減少了放穿過程引起的對(duì)工具電極的損耗。隨脈沖放電時(shí)間的增加，有利于電蝕產(chǎn)物在工具電極表面沉積，沉積層補(bǔ)償了工具電極損耗。

在選電極的時(shí)候，適當(dāng)?shù)姆椒梢詼p少電極的損耗。

電火花注塑加工存在的缺點(diǎn)

電火花注塑加工還存在以下二個(gè)缺點(diǎn)，沒法去除。

電火花加工速度較慢，缺點(diǎn)是其效率比較低。電火花加工需要設(shè)計(jì)、制造電極，電極形狀通常比較復(fù)雜，制造精度要求也比較嚴(yán)，電火花加工時(shí)的需要不停的調(diào)整也很繁瑣，因此產(chǎn)品制造周期相對(duì)較長(zhǎng)。

電火花加工在塑料模具中一定是存在電極損耗的，尤其是尖角位置，這在一定程度上影響了加工精度。這是由于電火花加工時(shí)，工具電極和被加工工件都存在電腐蝕燒損的趨勢(shì)，因此其中的工具電極的損耗是不可避免的，但可以通過一些合理的工藝技術(shù)方法來進(jìn)行彌補(bǔ)和改善。

基于上面幾個(gè)電火花普遍的特點(diǎn)，電火花加工主要用于沖模、塑料模、鍛模和壓鑄模型腔、以及非貫通的小孔、窄縫、異形孔等的制造，電火花加工既可用于普通材料、常規(guī)產(chǎn)品加工，也可用于那些硬質(zhì)合金等難加工材料的制造。在目前的模具加工的制造領(lǐng)域，電火花加工仍然扮演著非常重要的角色。

江西模具當(dāng)要塑料模具ABS、聚氯乙稀等塑料件的時(shí)候

在成型溫度下塑料會(huì)產(chǎn)生一種腐蝕性的氣體，因此要求模具鋼材與制件直接接觸的部件應(yīng)具有一定優(yōu)良的耐腐蝕性，如馬氏體不銹鋼、時(shí)效硬化不銹鋼和18Ni馬氏體時(shí)效鋼等，也可以用普通材料加工后進(jìn)行鍍鉻的表面處理。在成型的塑料中添加有玻璃纖維或石英粉等硬質(zhì)材料的塑件時(shí)，高硬度的添加物使塑料的流動(dòng)性下降，導(dǎo)致模具表面磨損十分嚴(yán)重，故成型這類塑料的模具材料多選用能淬成高硬度材質(zhì)的模具鋼，如TIOA、Crl2MoV等。若選用了一些碳含量不高的鋼，則應(yīng)再次對(duì)模具鋼材進(jìn)行滲碳淬火處理。

在塑件從注塑成型模具上取下之前，還有一個(gè)讓成型的零件從模具上脫落下來的過程，使塑料件從模具上脫落的各個(gè)機(jī)構(gòu)被稱為推出的機(jī)構(gòu)。而推出機(jī)構(gòu)的主要?jiǎng)幼魇峭ㄟ^裝在注射機(jī)合模機(jī)構(gòu)上的頂桿或者液壓缸來完成的。

推出機(jī)構(gòu)可按其推出動(dòng)作的不同的動(dòng)力來源分為手動(dòng)推出機(jī)構(gòu)、機(jī)動(dòng)推出機(jī)構(gòu)、液壓和氣壓推出機(jī)構(gòu)。手動(dòng)推出機(jī)構(gòu)通常是在模具開模以后，由工人自己操縱來實(shí)現(xiàn)推出機(jī)構(gòu)推出塑件，一般多用于有些特殊的塑件滯留在模具一側(cè)的特殊的不同情況；而機(jī)動(dòng)推出的機(jī)構(gòu)主要是利用注射機(jī)的開模動(dòng)作來驅(qū)動(dòng)模具上的推出頂板機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)塑件的自動(dòng)從模具上脫模；