合金刀片主要采用合金鋼、高速鋼、鑲鋒鋼、全鋼、鎢鋼等多種材質，采用的熱處理工藝和進口機械加工設備，生產出來的分切機合金刀片各種性能指標達到國家行業(yè)標準。   合金刀片是機械生產工業(yè)使用廣泛的一類高速加工切削刀片，硬質合金是通過粉末冶金工藝生產的，由硬質碳化物（通常為碳化鎢WC）顆粒和質地較軟的金屬結合劑組成，采用硬質合金刀片加工可以給用戶帶來更好的表面粗糙度。合金刀片抗沖擊性較強，刀片不會突然破碎，使用更加安全。

圓刀片磨損力度的影響因素有哪些

圓刀片通常都是堅固耐用切削性能很好的，不過使用時間長了肯定會有一定程度的磨損，而這種磨損力度跟下面幾個關鍵因素有關。

制作材料

圓刀片制作材料硬耐磨性就好，但同時韌性越低。硬度和韌性是相反的，這也是需要改進提高的一個方面。如果是石墨圓刀片，材料可以選擇韌性比較好的。

表面涂層

金剛石涂層圓刀片具有硬度高、耐磨性好、摩擦系數(shù)低等優(yōu)點，是目前蕞理想的制作方式。但是制作成本較高，目前國內這方面的技術還不夠成熟。石墨涂層圓刀片使用較為廣泛，實用性強。

因此如果想減弱圓刀片的磨損力度，可以從材料和涂層方面來優(yōu)先考慮。

分條機刀片常用的切削液，一般是以液體的形式加到切屑形成區(qū)，用來改善切削條件(與干切削條件相比較)。改善的情況多種多樣，它取決于分條刀片和工件的材料、切削液類型，并在很大程度上取決于切削條件。

切削液的兩個蕞重要的用途是:作為冷卻劑和潤滑劑。蕞常用的切削液，是以礦物油和植物油為基礎的，其中，礦物油的應用較為廣泛。有些油是制成含水的乳化液(水溶性切削液)，其余的則以加有各種添加劑，或不加添加劑的純油(不含水的)來使用。

通常，由于水溶性乳化液比純油的熱傳導能力更大，所以它用于主要要求起冷卻作用的情況。幾乎90%的機床應用水溶性乳化液。而純油則用在主要要求起潤滑作用的情況，一般只限于用在低速切削的加工中，如螺紋切削、拉削和齒輪切削。

金屬撕碎機又名剪切式撕碎機，通過剪切、撕裂和擠壓達到減小物料尺寸、刀具的厚度和刀爪數(shù)量可根據(jù)不同物料更換。撕碎中空物料時可配備壓料裝置提高產量。另可添加旋轉篩網控制出料尺寸。低轉速運行，噪音和粉塵可達到較高的環(huán)保標準。通利撕碎機經過多年研究與實踐，并根據(jù)國內實際情況進行改進研發(fā)，推出技術成熟和設計先進的金屬撕碎機系列，為我國的廢物回收利用前期的破碎，減容處理提供質量可靠的設備。