鋼襯塑管道的內(nèi)外壁磨光處理

鋼襯塑管道的內(nèi)外壁磨光處理： 1、鋼襯塑管道的內(nèi)外壁金屬表面如果有氧化層、表面夾皮、焊縫缺陷及機(jī)加工過程中粘附的油脂污物等，都會(huì)影響鋼襯塑管道質(zhì)量，因此必須進(jìn)行磨光。 2、磨光可將鋼襯塑管道表面打粗糙，增加表面自由能及比表面積，從而提高鋼襯塑管道的密著度。不光技藝上更顯成熟，市場(chǎng)也廣泛認(rèn)可，而且得到了國(guó)度法則政策的積極引導(dǎo)。 3、有時(shí)鋼襯塑管道含碳量超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，也采取高溫表面磨光的辦法來作補(bǔ)償處理，磨光一般在砂輪機(jī)上或用手提砂輪進(jìn)行。 4、磨光的要求是將鋼襯塑管道面上焊坡磨平，將尖棱角磨圓、將氧化皮及夾皮磨去，現(xiàn)出鋼管道襯塑后的本色。 鋼襯塑管道損壞后，必須進(jìn)行熱處理消除損壞部位，然后再進(jìn)行磨光處理，這樣才能保證鋼襯塑管道在日后的工作中應(yīng)用的更加便利。

襯塑管道的安裝技巧你真的懂了嗎

襯塑管道的安裝技巧你真的懂了嗎： 1、需切割的管道端口整齊、放置水平避免管道松落； 2、溝槽深度要嚴(yán)格要求，過深導(dǎo)致襯塑層脫落，太淺不符合施工標(biāo)準(zhǔn)，采 用專人操作在滾槽機(jī)上作出明顯的標(biāo)志，以控制溝槽的深度。 3、安裝工藝： 安裝必須遵循先裝大口徑、 總管、后裝小管徑、 支管的原則。 安裝過程中不 可跳裝、分段裝，必須按順序連續(xù)安裝， 以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管 路整體性能。 1）、支架制作安裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)弧度現(xiàn)場(chǎng)定制安裝，采用零件比較多的部位應(yīng)相 應(yīng)增加支架，原則上兩個(gè)支架之間不允許有兩個(gè)以上的卡箍零件。4、磨光的要求是將鋼襯塑管道面上焊坡磨平，將尖棱角磨圓、將氧化皮及夾皮磨去，現(xiàn)出鋼管道襯塑后的本色。 2）、準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段，配件和附件。 3）、檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部。 4）、將另一段鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有 1~2mm 間隙。 5）、將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位， 并在其中間涂抹潤(rùn)滑劑。 6）、檢查管道中軸線。 7）、在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。 8）、用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭錘緊卡箍凸緣處，將上下卡箍 靠緊。 9）、在卡箍螺孔位置穿上螺栓， 并均勻輪換擰緊螺母， 防止橡膠密封圈起皺。 10）、檢查確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。

大口徑襯塑管件在使用的時(shí)候出現(xiàn)誤差應(yīng)該怎么做，應(yīng)該怎么預(yù)防，下面我們就要給大家詳細(xì)的介紹一下。

　　大口徑襯塑管件如果在加工是出現(xiàn)誤差，可能會(huì)出現(xiàn)一些不匹配的情況，那么我們廠家是怎么預(yù)防這種問題的呢？根據(jù)具體的細(xì)節(jié)我們做了以下的介紹。

　　在對(duì)鋼管完成大口徑襯塑管件加工的時(shí)候，由于溝槽操作的不規(guī)范，會(huì)導(dǎo)致卡箍配件凸棱與管端加工的溝槽(凹槽)不相匹配，易形成接頭松動(dòng)，引起滲漏，影響管材系統(tǒng)正常運(yùn)行。如果預(yù)防這類大口徑襯塑管件連接的故障出現(xiàn)那？

　　預(yù)防措施：溝槽加工的深度和寬度是影響溝槽連接質(zhì)量的重要因素，雖然目前各卡箍配件生產(chǎn)廠家均提供溝槽加工深度與寬度的樣板，可據(jù)諸多施工單位反映，樣板上的有關(guān)數(shù)據(jù)范圍過大，依次控制加工精度，經(jīng)管道試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)卡箍接口漏水較多，甚至有接口滑脫。5MPA運(yùn)送壓力，基本上可做到50年免愛護(hù)，極大減少施工危機(jī)與維修本錢。因此，實(shí)際操作時(shí)，應(yīng)在技術(shù)人員指導(dǎo)下，對(duì)樣本數(shù)據(jù)不應(yīng)全盤照搬，盡可能取中間數(shù)據(jù)，進(jìn)行適當(dāng)修正，嚴(yán)格控制加工尺寸，凡是不符合要求的槽邊，應(yīng)予以切除重新制作。