正火目的:鑄態(tài)下基體的混合組織變?yōu)橹楣怏w基體,從而提高其強(qiáng)度

正火目的：使鑄態(tài)下基體的混合組織變?yōu)橹楣怏w基體，從而提高其強(qiáng)度和耐磨性。1． 高溫正火：是把鑄件加熱至共析溫度范圍以上，一般為880-920℃，保溫1-3小時(shí)，使基體組織全部奧氏體化，然后出爐空冷，使其在共析溫度范圍內(nèi)由于快冷而獲得珠光體基體。2． 低溫正火：是把鑄件加熱至共析溫度范圍內(nèi)，即840-860℃，保溫1-4小時(shí)，使基體組 織部分奧氏體化，然后出爐空冷。提高了鑄件的韌性與塑性，但強(qiáng)度較低。

調(diào)質(zhì)處理的淬火時(shí)間和保溫時(shí)間

調(diào)質(zhì)處理的淬火時(shí)間和保溫時(shí)間，基本上與等溫淬火相同，即加熱溫度為860-920℃，為了避免淬火冷卻時(shí)產(chǎn)生開裂，除形狀簡(jiǎn)單的鑄件采用水冷外，一般都采用油冷。淬火后組織為 細(xì)片狀馬氏體和球狀石墨。然后再加熱到550-600℃，回火2-6小時(shí)。球墨鑄鐵可進(jìn)行多種熱處理如QT400可退火，QT700可正火加回火，但感應(yīng)加熱表面淬火前， 先進(jìn)行正火處理。

球墨鑄鐵除鐵外的化學(xué)成分

生鐵是含碳量大于2％的鐵碳合金，工業(yè)生鐵含碳量一般在2.5%#zsfh#4%，并含C、SI、Mn、S、P等元素，是用鐵礦石經(jīng)高爐冶煉的產(chǎn)品。根據(jù)生鐵里碳存在形態(tài)的不同，又可分為煉鋼生鐵、鑄造生鐵和球墨鑄鐵等幾種。

析出的石墨呈球形的鑄鐵。球狀石墨對(duì)金屬基體的割裂作用比片狀石墨小，使鑄鐵的強(qiáng)度達(dá)到基體組織強(qiáng)度的70～90％，抗拉強(qiáng)度可達(dá)120kgf/mm2，并且具有良好的韌性。球墨鑄鐵除鐵外的化學(xué)成分通常為：含碳量3.6～3.8％，含硅量2.0～3.0％，含錳、磷、硫總量不超過1.5％和適量的稀土、鎂等球化劑。