熱壓工藝

濕法和干法各有不同。濕法生產的熱壓過程分成擠水、干燥和塑化3個階段。以這3個階段的時間和采用的壓力為坐標作出的曲線，稱熱壓工藝曲線。①擠水階段：用l高壓力，使纖維緊密接觸和盡可能多地排除板坯內的自由水；②干燥階段：用加熱蒸發(fā)的方法繼續(xù)排除板坯中機械壓力所不能除去的水分，壓力要適當降低，以利水蒸氣的逸出；③塑化階段：在l高壓力下完成纖維之間的結合。3個階段的時問分配決定于每個階段終了時的板坯含水率。這可以通過觀察熱壓后板子的外觀情況和機械強度來判斷，并決定是否需要進行調整。熱壓溫度一般不作主動調節(jié)， 一旦溫度因故發(fā)生波動，也是通過調節(jié)熱壓工藝曲線來與之相適應。生產硬質板常用熱壓工藝參數為：熱壓溫度200℃左右；擠水段和塑化段壓力為5～7兆帕，干燥段壓力約為1兆帕；熱壓時間與板子厚度有關，當板子厚度為3～4毫米時，約需6～8分鐘。導光板制造工藝射出成型它是將溶融的成形材料以高壓的方式填充到封閉的模具內，這就要求導光板與微結構在射出成型中同步完成，同時模具必須制作得相當堅固，因而模具價格也相當昂貴，因此必須大量生產以便與高價的模具費用互相扣抵。

蘇州盟訊電子有限公司是一家光學薄膜相關設備集研發(fā)、設計、加工、銷售、服務為一體的制造型公司，專注于光學微結構熱壓設備，工藝及服務，公司擁有設計經驗8年 /工藝經驗5年 ，以其自主研發(fā)，技術創(chuàng)新，不斷推新導光板/膜熱壓設備

顯示照明導光板熱壓設備

設備特點:

1、片材放料，設備自動對位

2、材料角度可自動調整

3、優(yōu)化送料設計無保護膜不產生劃傷

4、溫度檢查采用嵌入式，溫度偏差小

5、模具板采用治具鎖定，拆卸方便

6、壓力調節(jié)預留調節(jié)機構；根據工藝要求方便調節(jié)

7、模塊話設計，方便維護修改

一、性質不同

冷壓加工的實質是利用金屬塑性變形的特點，使工件表面的微觀凸峰不斷被壓平。凸峰下的金屬不僅下壓，而且還要從凸峰兩側的凹谷擠出，這樣可使微觀不平度減小，從而獲得小的表面粗糙度。

熱壓時，纖維之間緊密接觸，并使本來處于束縛狀態(tài)的木質素和半纖維素大分子鏈段和大分子本身的相互擴散運動逐漸加強，直至分子間引力和氫鍵發(fā)生作用，使界面消失而完成膠合過程。

二、定義不同

冷壓：就是接線時對線頭、端子采用壓接（用壓線鉗等工具），而不是焊接，不需加熱處理。

熱壓是對鋪裝成型后的板坯加熱同時加壓制成具有一定機械強度和耐水性能的纖維板材的工藝過程。無論是濕法生產硬質板或半硬質板，還是干法生產硬質板或中密度板，都要經過熱壓才能成為板材。

熱壓成型機（也稱平板硫化機、橡膠硫化機、小型壓片機、自動壓片機）是成型機的一種，適用于橡膠、塑料行業(yè)之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混煉加工、配料試驗，以檢測是否達到所要求的顏色和質量，可作為工廠批量生產前配料的依據。對行業(yè)的發(fā)展分析來看，歐普照明、飛利浦等多家品牌企業(yè)對于智能照明產品都仍然處于單品為主，但是智能照明產品卻是整個控制系統，孤立的單品難以挖掘出市場的整體需求，也不符合智能照明的發(fā)展本質。將塑料或橡膠原料放于模具內，夾于上、下電熱板之間，在電熱板智能恒溫下施以壓力，使原料成型。