同步帶結(jié)構(gòu)設(shè)計選用面料材料

(2)為同步帶結(jié)構(gòu)設(shè)計選用面料材料。

該布的主要功能是保護牙齒和強度層，提高牙齒的剪切力和耐磨性，減少齒面摩擦系數(shù)，降低噪聲，提高傳動效率。因此請求布材料具有良好的強度和耐磨性,能承受強大的剪切作用,而且保證縱向斷裂伸長率100%

~齒型同步帶跑偏齒型同步帶跑偏

150%,并可對固化溫度高于160℃。尼龍具有良好的強度和耐磨性,斷裂伸長率比聚酯纖維,耐熱性優(yōu)于氨綸(200℃),并能滿足同步帶布材料的要求。比較了德國進口的高彈性尼龍織物。

XL同步帶是同步帶傳動系列中應(yīng)用于比較廣泛的一種帶型。XL同步帶主要應(yīng)用于小封裝和高速運轉(zhuǎn)，具有節(jié)省空間和高度穩(wěn)定的的特點。精密驅(qū)動器，如辦公室機器和電腦，使用XL型同步帶是理想的解決方案。

XL同步帶設(shè)計要點：

1、梯形齒形式。

2、彈性支持和牙齒結(jié)合耐用性和重量輕。

3、尼龍面臨保護和加強了牙齒表面。

4、提供玻璃鋼線長度的穩(wěn)定性和靈活性。

XL同步帶優(yōu)勢：

1、輸功率達0.8千瓦，轉(zhuǎn)速高達20000的速度。

2、XL皮帶允許使用小滑輪直徑（從6毫米直徑）。

3、數(shù)量的網(wǎng)狀牙齒。

4、高度的步進馬達使用。

5、的定位。

6、非常穩(wěn)定。

現(xiàn)有嚙合帶傳動 (同步帶傳動 )技術(shù)分析

嚙帶傳動也稱同步帶傳動 ,如圖 9、 10所示 ,分為單面齒同步帶和雙面齒同步帶兩種類型。前者主要用于單軸傳動 ,后者為多軸或反向傳動。在傳動過程中需要使用帶背的場合，可防止由于摩擦而引起的損壞，它比聚氨脂帶背更具有優(yōu)越的耐水解性和耐熱性。同步帶通常以鋼絲繩或玻璃纖維繩為承載層 (無接頭帶 ) ,氯丁橡膠或聚氨酯為機體,通過帶的凸齒與帶輪外緣上的齒槽進行嚙運動。由于抗拉層受載后變形很小,能保持同步帶周節(jié)不變,帶與輪無相對滑動,從而保證了同步傳動,因此它兼有帶傳動和齒輪嚙傳動的特性和優(yōu)點。帶的基本參數(shù)是節(jié)距,它是在規(guī)定的張緊力下,同步帶縱截面上相鄰兩齒對稱中心線的直線距離[ 3 ]

帶傳動的特點

優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，使用維護方便；過載時，帶會在帶輪上打滑，避免損壞其它零件，有過載保護作用；運行平穩(wěn)噪音小、振動小；制造安裝精度要求不高

。

缺點：由于彈性且靠摩擦力傳動，因此帶與帶輪之間存在彈性滑動，不能保證準(zhǔn)確傳動比；由于傳動中存在彈性滑動，消耗了部分功率，傳動效率較低；使用壽命較短；與嚙合傳動相比，張緊力和軸上壓力較大，軸易受損；不適宜高溫、、、油污的場所。

同步帶有哪些無可取代的傳動優(yōu)點

同步帶傳動具有如下優(yōu)點：

一、工作時無滑動，有準(zhǔn)確的傳動比

同步帶傳動是一種嚙合傳動，雖然同步帶是彈性體，但由于其中承受負載的承載繩具有在拉力作用下不伸長的特性，故能保持帶節(jié)距不變，使帶與輪齒槽能正確嚙合，實現(xiàn)無滑差的同步傳動，獲得的傳動比。

二、傳動，節(jié)能效果好

由于同步帶作無滑動的同步傳動，故有較高的傳動效率，一般可達0. 98。它與三角帶傳動相比，有明顯的節(jié)能效果，可用如下實例作證明。

從以上數(shù)例看出，同步帶傳動在節(jié)能上有很大潛力，因此采用同步帶傳動可獲得較高的經(jīng)濟效益。

三、傳動比范圍大，結(jié)構(gòu)緊湊

同步帶傳動的傳動比一般可達到10左右，而且在大傳動比情況下，其結(jié)構(gòu)比三角帶傳動緊湊。目前，國內(nèi)在研究應(yīng)用微機對弧齒錐同步帶輪的切齒調(diào)整卡進行計算，可對加工偏差及時調(diào)整。因為同步帶傳動是嚙合傳動，其帶輪直徑比依靠摩擦力來傳遞動力的三角帶帶輪要小得多，此外由于同步帶不需要大的張緊力，使帶輪軸和軸承的尺寸都可減少。所以與三角帶傳動相比，在同樣的傳動比下，同步帶傳動具有較緊湊的結(jié)構(gòu)。