加工時(shí)可實(shí)現(xiàn)油墨刮刀的快速更換

　　機(jī)床采用主軸帶動(dòng)刀盤旋轉(zhuǎn)(即刀具旋轉(zhuǎn))、工件靜止不動(dòng)的加工方式，可避免采用工件旋轉(zhuǎn)加工方式的普通切斷機(jī)床加工時(shí)因管子不圓、壁厚不均等因素造成的振動(dòng)，從而可減少因振動(dòng)引起的打刀及對(duì)機(jī)床主軸的損壞。此外，由于加工時(shí)管子處于靜止?fàn)顟B(tài)，減少了裝夾、調(diào)整、對(duì)刀等工序，從而大大提高了生產(chǎn)效率，保證了加工連續(xù)性，降低了生產(chǎn)成本。

　　 油墨刮刀的材料結(jié)構(gòu)及其幾何參數(shù)材料

　　V30開門機(jī)輪軸使用的材料是超硬鋁合金LC4，硬度150HB＜8HRC(177HB相當(dāng)8HRC)。工件外圓上要加工10個(gè)小槽，加工精度高，形狀復(fù)雜，吃刀寬度長(zhǎng)。鑒于工件的材料硬度及形狀特點(diǎn)，我們選擇了W18Cr4V高速鋼。

　　油墨刮刀結(jié)構(gòu)

　　成形車刀可分為片形(平體)和圓形兩種：圓形成形刀的壽命要比片形(平體)成形刀長(zhǎng)。這種成形刀制造工藝復(fù)雜，成本高。

　　隨機(jī)原因可能在每次更換切削油墨刮刀

　　刀柄、動(dòng)平衡機(jī)，熱縮機(jī)及附件的制造商HAIMER GMBH 公司，在自己的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了一項(xiàng)關(guān)于采用刀柄動(dòng)平衡機(jī)好處的內(nèi)部案例研究。該公司發(fā)現(xiàn)，根據(jù)加工中心不同翻班．每臺(tái)加工中心每年能節(jié)約成本2萬至4萬美元。通過平衡插入的油墨刮刀與刀柄，主軸使用壽命可以延長(zhǎng)一倍，切削量增加了10%，油墨刮刀壽命亦延長(zhǎng)了10%此外．表面質(zhì)量與精度得到改善，顫振與廢品減少。同時(shí)．試驗(yàn)表明．在任何轉(zhuǎn)速(r/min)范圍內(nèi)，平衡工具都產(chǎn)生積極的結(jié)果，在高速機(jī)床，尤其是主軸速度大于8000r/min的高速機(jī)床從平衡油墨刮刀中獲得的益處多。

油墨刮刀時(shí)的5個(gè)重要指標(biāo)

使用油墨刮刀時(shí)的5個(gè)重要指標(biāo) 油墨刮刀的壓力、鋒利度、與版的接觸位置等都對(duì)印刷質(zhì)量有影響。根據(jù)實(shí)際需要,合理的調(diào)整這些因素,能解決許多印刷中的問題。 1.壓力:影響油墨刮刀壓力的因素是氣缸壓力的大小、硬軟刀片的不同、油墨刮刀與印版交叉的角度等,斜度越大，壓力就越大。過大的壓力會(huì)降低油墨的轉(zhuǎn)移率,對(duì)印版、刀片的磨損較大;過小的壓力容易發(fā)生臟版或出現(xiàn)油墨刮刀線。 2.刀的鋒利度:刀的鋒利度取決于是否新刀、磨刀時(shí)的刀刃角度、所用砂紙(油石)的型號(hào)等。刀的適合鋒利度應(yīng)是既有效地刮干凈油墨，又不產(chǎn)生刀絲。 過于鋒利的油墨刮刀往往容易產(chǎn)生刀絲痕跡，同時(shí)又磨損印版。 3.油墨刮刀間隙:油墨刮刀接觸網(wǎng)紋輥，當(dāng)油墨刮刀間隙與網(wǎng)紋輥間隙頂緊時(shí)，網(wǎng)紋輥油墨量降低，將會(huì)影響印刷版的油墨轉(zhuǎn)移量。 4.刀的平整度:刀的平整與翹曲主要取決于安裝的方法，當(dāng)然也有可能與刀架槽中或刀片、襯片上粘有異物有關(guān)。刀的平整度較差時(shí)，會(huì)使印刷面邊緣出現(xiàn)一些水珠狀的印痕，或者不時(shí)地出現(xiàn)-些間斷的線痕。有人認(rèn)為油墨粗糙、油墨流動(dòng)性不好才會(huì)產(chǎn)生上述現(xiàn)象，實(shí)，刀不平整也會(huì)發(fā)生這種現(xiàn)狀。 5.油墨刮刀的移動(dòng):油墨刮刀左右移動(dòng)對(duì)減少油墨刮刀線,提高油墨刮刀利用率,減少對(duì)版的磨損有著重要的作用。如果油墨刮刀移動(dòng)不正常，應(yīng)想辦法進(jìn)行改進(jìn)。