去毛刺機的工作原理

去除坯子上毛刺有兩個作用：提高坯子軋制的質(zhì)量；減少對傳送輥、軋輥的傷害。板坯在連鑄機成形后，按定尺切割，再由傳動輥道傳送到去毛束機。

工作原理

進入去毛刺村的切割程睜。去毛刺機初始狀態(tài)去毛刺機柱塞橫梁在低位，刀片被收回，刀片的上邊緣位于韓道上邊緣的下面。當坯子被輸送到光柵LB1時，坯子行走速度由傳送速度Vt降到去除毛刺速度Ve，以Ve速度運行到光柵LB3，坯子傳送停止。刀片和柱塞橫梁同時上升，刀片壓在坯子的下表面，坯子以速度Ve向右運動，完成去除毛朝動作；當坯子運行到光柵LB2時刀片和柱塞橫梁同時下降，坯子傳送停止，同時柱塞橫梁翻轉(zhuǎn)90°完成清潔程序。然后坯子以傳送速度Vt向左運動，進入去除坯子尾部毛刺的程序，去除尾部毛刺過程同上。

自動去毛刺拋光設(shè)備，解決特小、特薄、死角、夾縫、齒面、曲面、異形、不規(guī)則、高精度復雜性精密零件、去毛刺、去飛邊、倒R角、去氧化皮、除銹、去除機加工紋痕、降低粗糙度、超精去毛刺、高精度去毛刺、精細去毛刺、拋光、超精拋光、鏡面拋光、提高表面高精光潔度等難題。

工件去毛刺鏡面拋光技術(shù)難題。

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全自動去毛刺機_全自動去毛刺設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域：

主要用于精密機械制造、航天、汽車零部件、電子零部件、儀表儀器、配件、船舶、鐘表零件、精密件、軸承、

機械零件毛刺控制經(jīng)驗；

??機械零件在加工制造過程中產(chǎn)生的毛刺,對零件的加工精度、裝配精度、使用要求、再加工定位、操作安全和外觀質(zhì)量等許多方面都會產(chǎn)生不良影響。因此,對去毛刺工藝的要求越來越高,使去毛刺技術(shù)得到了普遍重視,去毛刺工藝也得到了迅速的發(fā)展,已從簡單的手工作業(yè)向機械化、自動化、智能化方向發(fā)展。

??金屬切削毛刺控制 金屬切削產(chǎn)生毛刺,可分為2側(cè)方向(沿主切削刃、副切削刃)毛刺和進給方向(切入、切出)毛刺。在各種不同形式的毛刺中,切出進給方向毛刺的尺寸大,其影響也大 。 金屬切削毛刺是在切削加工過程中形成的,形態(tài)和尺寸主要取決于工件材料的組織狀態(tài)和力學性能,刀具的幾何參數(shù),切削用量,切削加工的方式以及被加工工件終端部的支承剛度等。

??沖壓加工毛刺控制 沖壓加工中的毛刺控制研究主要集中在模具設(shè)計及沖制工藝方面,通過大量的生產(chǎn)實踐和試驗研究來控制毛刺。對于厚度為0.3mm以下的金屬板材,模具刀口間隙應(yīng)接近于零,并應(yīng)適當提高壓邊力,可有效減少薄件沖裁的毛刺。然后從模具結(jié)構(gòu)方面,提出了軟凹模、組合凹模、斜刀口等方法,實際使用中有良好的效果。

去毛刺機廣泛用于中小精密零件去毛刺、去飛邊、倒棱角、除銹、去氧化皮、電鍍前處理、及去除加工刀紋等，該去毛刺機在去毛刺的同時具有拋光增亮、清洗新能。特別適合一些形狀復雜、微型精密零件、異型易變形薄臂、薄片、窄縫等零部件去毛刺的難題。 去毛刺機大優(yōu)點是，在去毛刺的同時，不改變工件尺寸精度，外觀及手感顯著提高，而且具有拋光增亮等功能。精拋光后工件表面可達鏡面光亮。