金屬撕碎機(jī)出現(xiàn)故障的原因有哪些

金屬撕碎機(jī)工作時容易出現(xiàn)一些小故障，但是有很多種原因，下面來分析下故障原因：

懸軸部件。經(jīng)解體發(fā)現(xiàn)懸軸的滑動軸承死，懸軸腔內(nèi)有大量的油泥。原因是出風(fēng)口間隙大，懸軸內(nèi)腔的氣壓小于磨粉腔的氣壓，使粉塵入懸軸腔內(nèi)。

磨粉腔。經(jīng)停機(jī)打開磨粉腔，用手動盤發(fā)現(xiàn)有的滾子時轉(zhuǎn)時而不轉(zhuǎn)、滾子及磨環(huán)有崩塊分析是滾子軸承潤滑不良造成。格按圖上技術(shù)要求加工。加工后要對每個柱銷進(jìn)行無損探傷。為保證各柱銷受力均勻，需重新加工電機(jī)對輪和壓縮機(jī)飛輪的柱銷孔。

確保聯(lián)軸器的裝配精度及電機(jī)和壓縮機(jī)的同心度要求，制定合理的拆裝方案，金屬撕碎機(jī)出緊固柱銷時應(yīng)使用力矩扳手均勻鎖緊。

采取以上措施后，現(xiàn)故障的原因聯(lián)軸器柱銷未再發(fā)生斷裂事故，設(shè)備隱患消除。

撕碎機(jī)出現(xiàn)搖晃的時候不要緊張，不然會判斷錯誤，會出現(xiàn)的原因我會給大家分析，希望能對大家有所幫助。

1.錘片或許刀片的質(zhì)量不一致，同一根軸上的錘片重量幾乎相同并且和相對的軸上的錘片質(zhì)量相同。

2.軸承座沒經(jīng)過加工，兩個軸承座不再同一水平面，這樣還簡略引起軸承發(fā)熱，軸承卡死，機(jī)器無法正常作業(yè)。

3.地平?jīng)]有處理好，受力不均勻構(gòu)成機(jī)器顫動。

4.設(shè)備不妥（約占16%）1設(shè)備軸承時用蠻力，用錘子直接敲擊軸承，構(gòu)成變形。

5.潤滑不良（約占50%）潤滑不良時構(gòu)成雙軸撕碎機(jī)軸承過早損壞的首要緣由之一，包含：未及時加注潤滑劑或潤滑油；或未加注到位、選型不妥、潤滑方法不準(zhǔn)確等等。建議：運(yùn)用準(zhǔn)確的潤滑劑或潤滑油，和準(zhǔn)確的加注方法。

廢舊鋼筋撕碎機(jī)，該機(jī)能夠?qū)摻钏核槌尚《?，便于收拾和運(yùn)送，可抗高扭矩，十分鞏固易于調(diào)整，維護(hù)費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)經(jīng)用，產(chǎn)品特色：出資工作成本低操作維護(hù)更簡潔節(jié)能環(huán)保無污染設(shè)備轟動小，噪音值低，油路體系選用英國規(guī)劃計(jì)劃，無齒輪走漏，環(huán)境整齊，契合環(huán)保要求，破碎箱體選用內(nèi)六角螺栓緊固。

軸承/密封：軸承座選用的拼合便拆式，能快速拆下動刀、定刀、軸承等部件，易于維護(hù)和替換刀具，特有的密封結(jié)構(gòu)有用隔絕破碎物和油脂的觸摸，處理液態(tài)物料也能維護(hù)軸承和齒輪等。刀軸：選用高強(qiáng)度重載鋼材加工精制，更合理地合作刀具為切削供給有力的動力。

撕碎機(jī)主軸彎曲的影響：1、降低主軸運(yùn)用壽命；2、刀片發(fā)生干與切削，下降刀片運(yùn)用壽命；3、影響加工物料的尺度；4、下降軸承運(yùn)用壽命；5、不易安裝；6、如果選用減速機(jī)直連，會下降減速機(jī)的運(yùn)用壽命；選用皮帶傳動，易跳帶，下降三角帶的運(yùn)用壽命。

撕碎機(jī)主軸彎曲的處理辦法：1、運(yùn)用壓力機(jī)將第四段校對。2、運(yùn)用四爪卡盤夾住第五段，選用基地架支持構(gòu)造支持第三段，將第四段基地找正。打基地眼，然后用頂針頂住，拆去基地架，精車段、第三段，粗車空位有些。3、主軸換頭加工。運(yùn)用四爪卡盤夾住段，選用基地架支持構(gòu)造支持第五段，將第四段基地找正。打基地眼，然后用頂針頂住，拆去基地架，精車第五段，粗車空位有些。完成加工過程。