母線機主要用于高低壓開關柜，變壓器制造行業(yè)，用于加工各種規(guī)格的銅、鋁母線。只要在相應的加工單元上即可分別進行母線沖、剪、折加工。且母線機使用方便，每個單元的工作行程均可方便的調節(jié)、減少加工輔助時間，提高生產(chǎn)效率。通過更換模具還可以實現(xiàn)多種加工功能，如壓花、壓平、壓電纜接頭以及鈕麻花等。下面就帶大家一起來了解一下母線機。

　　1、母線機具備沖孔、剪切、折彎三個單元，可以同時對母線進行加工，機床配有機床燈可以局部照明。

　　2、該機沖孔單元通過旋轉更換模具可以完成對母線的沖圓孔，長腰孔，齊孔，等工作的加工。折彎單元也可同時進行折平彎、立彎、壓花、扭 麻花、壓平的工作。

　　3、母線機設有過濾加油裝置，配備油冷裝備保持機器連續(xù)工作，性能穩(wěn)定。

　　以上就是關于母線機的簡要介紹，如果您有這方面需求請與我們聯(lián)系，我公司本著誠信務實、服務客戶、開發(fā)新品、走向未來的宗旨、愿與廣大客戶共謀發(fā)展、攜手并進、合作共贏。熱忱歡迎新老客戶及各界朋友光臨惠顧、并洽談業(yè)務。

　母線加工機有剪切、沖孔、大折彎、小折彎五個加工單元，只需用相應的加工單元，就能方便、快捷的對銅、鋁排進行剪切、沖孔、折平彎、立彎、壓花、壓平、扭麻花、壓電纜接頭等各種不同的加工。但是要想發(fā)揮母線加工機的作用，除規(guī)范操作外，在使用前必須要對母線加工機的全部功能進行了解，這樣才能保證機器發(fā)揮大的工作效率。下面帶大家了解一下母線加工機的作用。

　　1、折彎：母線加工機模具為上下布置。上模裝在滑塊上，下模裝在工作臺上，工作時通過滑塊帶動上模向下運動，完成對工件的折彎工作。

　　2、沖孔：選擇沖孔模座和模具，可在銅排和鋼排上進行沖孔，孔徑的大小和形狀是靠沖頭和下模決定，例如圓形、方形、長方形、長圓形和異形孔。其上下位置可通過調節(jié)模具的定位支撐完成，前后位置可通過數(shù)孔后擋尺或手動后擋尺定位。

　　3、剪切：通過母線加工機的剪切模具，可完成對銅排、鋁排和鋼排的剪切工作。

　　4、校直：母線加工機的校直模具，可對型鋼進行校直工作。

　　5、其它：我們在使用母線加工機時也可根據(jù)自身不同的需要，制作模具來完成不同的工作。

低壓密集型母線槽的用途和使用范圍

密集絕緣母線槽(以下簡稱母線槽)可為交流三相三線，三相四線，三相五線制，頻率50-60Hz，電壓至400V,額定工作電流為250~5000A，主要作為工礦、企事業(yè)和高層建筑中新型供配電設備。帶插日的母線槽，可通過插接頭箱或抽接開關箱，能很利便地引出電源分路。母線槽具有體積小、結構緊湊、傳輸電流大、維護利便等長處。母線槽的安裝可百接從變壓器接到低壓配電柜，也可從低壓柜直接接到配電系統(tǒng)作為配電干線線路。

2.使用范圍

母線槽在下列環(huán)境中長期正常}工作:

a.海拔高度不超過2000m;

b.附近空氣溫度在-5~ 40℃之間，并在24h內其均勻漏度不高于 35 C;

C.空氣清潔，相對濕度在高為 40℃時不超過50%，在較低溫度時答應有較高的相對濕度;例如 20℃時為90%，但應考慮到因為溫度的變化，有可能會無意偶然地產(chǎn)生適度的凝露。

d.污染等級為二級:

e.安裝種別為III、IV級;

f.安裝方法根據(jù)使用仿單劃定。

2.2母線槽TH型產(chǎn)品在2.1中a.b.e.f款所列條f'f及下列條刊下正常T工作;

a.空氣相對濕度不大于95%；

b.有凝露與霉菌的地方

減小母線加工機誤差的方法

母線加工機在實現(xiàn)沖孔、切排和折彎操作時，誤差難以避免。為了提高加工精度，對于誤差，采取盡量減小的措施。下面小編為大家介紹一下母線加工機誤差減小的方法。

　　母線加工機誤差減小的方法如下：

　　1、機床重復定位精度的影響。母線加工機的定位精度是指數(shù)控機床各坐標軸在系統(tǒng)的控制下運動的位置精度，引起定位誤差的因素包括系統(tǒng)的誤差和機械傳動的誤差。而系統(tǒng)的誤差則與插補誤差、跟蹤誤差等有關。母線加工機重復定位精度是指重復定位時坐標軸的實際位置和理想位置的符合程度。

　　2、刀具誤差的影響。在加工中心上，由于采用的刀具具有自動交換功能，因而在提高生產(chǎn)率的同時，也帶來了刀具交換誤差。用同一把刀具加工一批工件時，由于頻繁重復換刀，致使刀柄相對于主軸錐孔產(chǎn)生重復定位誤差而降低加工精度。

　　3、檢測裝置的影響。檢測反饋裝置也稱為反饋元件，通常安裝在母線加工機工作臺或絲杠上，檢測反饋裝置將工作臺位移量轉換成電信號，并且反饋給數(shù)控裝置，如果與指令值比較有誤差，則控制工作臺向消除誤差的方向移動。數(shù)控系統(tǒng)按有無檢測裝置可分為開環(huán)、閉環(huán)與半閉環(huán)系統(tǒng)。開環(huán)系統(tǒng)精度取決于步進電動機和絲杠精度，閉環(huán)系統(tǒng)精度取決于檢測裝置精度。檢測裝置是母線加工機的重要組成部分。