中頻感應(yīng)透熱爐的特點(diǎn)

1.加熱速度快，生產(chǎn)，氧化脫碳少，節(jié)省材料和鍛模成本。

因?yàn)橹蓄l感應(yīng)透熱爐加熱的原理是電磁感應(yīng)，所以其熱量在工件本身中產(chǎn)生。普通工人可以在工作后的十分鐘內(nèi)使用中頻電爐連續(xù)進(jìn)行鍛造任務(wù)，而無需專業(yè)的熔爐工人提前進(jìn)行熔爐和密封爐的工作。無需擔(dān)心因停電或設(shè)備故障而浪費(fèi)煤爐加熱的鋼坯。由于這種加熱方法的快速加熱速率，幾乎沒有氧化。與燃煤爐相比，每噸鍛件可節(jié)省至少20-50 kg的鋼鐵原料，材料利用率可達(dá)到95％。由于這種加熱方法的均勻加熱以及型芯表面的溫度差，因此鍛造模具的壽命在鍛造中也大大增加，并且鍛件的表面粗糙度也小于50um。

2.工作環(huán)境優(yōu)越，工人的工作環(huán)境和公司形象得到改善，無污染，能耗低。

與煤爐相比，中頻感應(yīng)透熱爐不會(huì)使工人在烈日下被烤煙。它也可以滿足環(huán)保部門各項(xiàng)指標(biāo)的要求，同時(shí)樹立公司的外部形象和鍛造行業(yè)未來發(fā)展趨勢(shì)。感應(yīng)加熱是電加熱爐中節(jié)能的加熱方法。從室溫加熱到1100°C的每噸鍛件的功耗小于360度。

3.加熱均勻，鐵心表面溫差很小，控溫精度高。

感應(yīng)加熱在工件本身中產(chǎn)生熱量，因此加熱均勻，并且鐵芯表面的溫差。溫度控制系統(tǒng)的應(yīng)用可以實(shí)現(xiàn)的溫度控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。

該中頻感應(yīng)透熱爐加熱裝置具有體積小，重量輕，，熱處理質(zhì)量?jī)?yōu)良，環(huán)境優(yōu)越的優(yōu)點(diǎn)。它正在迅速淘汰燃煤爐，煤氣爐，燃油爐和普通電阻爐，它們是新一代的金屬加熱設(shè)備。

中頻透熱鍛造和熱處理車間的主要設(shè)備，其工作的穩(wěn)定性，可靠性和安全性是管道作業(yè)鍛造和熱處理生產(chǎn)線正常，穩(wěn)定工作的保證。

中頻感應(yīng)透熱爐特別適用于熱處理淬火，退火，金屬透熱鍛造，擠壓成型，錫焊等。

透熱爐的應(yīng)用

　　1、機(jī)床導(dǎo)軌的淬火處理;

　　2、煤礦用截齒的焊接;

　　3、礦山用一字釬頭和梅花釬頭的焊接;

　　4、直徑30以下螺栓的熱變形;

　　5、直徑30以下的螺母的熱變形;

　　6、金屬粉末重熔;

　　7、直徑300以下鏈輪的熱處理;

　　8、直徑80以下軸的淬火處理;

　　9、直徑80以下工件的橫截面處理;

　　10、各種手工工具的淬火處理(錘子，斧頭，管鉗，斷線鉗);

　　11、各種汽車工具的熱變形(如套筒扳手);

　　12、汽車、摩托車零部件的局部熱處理;

　　13、各種機(jī)械零部件的的局部熱處理(需廠家提供圖紙及技術(shù)要求)。

　　透熱爐的工作原理如上文所述，大家看完之后，對(duì)于透熱爐的工作特性有了的理解了吧，透熱爐的應(yīng)用非常的廣泛，相信大家一定有機(jī)會(huì)接觸到它的。

      中頻電爐主要由電源、感應(yīng)圈及感應(yīng)圈內(nèi)用耐火資料筑成的坩堝組成。坩堝內(nèi)盛有金屬爐料, 相當(dāng)于變壓器的副繞組, 當(dāng)感應(yīng)圈接通交流電源時(shí), 在感應(yīng)圈內(nèi)產(chǎn)生交變磁場(chǎng), 其磁力線切割坩堝中的金屬爐料, 在爐料中就產(chǎn)生了感應(yīng)電動(dòng)勢(shì), 由于爐料自身構(gòu)成一閉合回路, 此副繞組的特性是僅有一匝而且是閉合的。所以在爐料中同時(shí)產(chǎn)生感應(yīng)電流, 電流經(jīng)過爐料時(shí), 對(duì)爐料停止加熱促使其凝結(jié)。

　　中頻電爐應(yīng)用中頻電源樹立中頻磁場(chǎng)，使鐵磁資料內(nèi)部產(chǎn)生感應(yīng)渦流并發(fā)熱，到達(dá)加熱資料的目的。中頻電爐采用 200-2500Hz中頻電源停止感應(yīng)加熱，熔煉保溫，中頻電爐主要用于熔煉碳鋼，合金鋼，特種鋼，也可用于銅，鋁等有色金屬的熔煉和提溫.設(shè)備體積小，重量輕， ，耗電少，凝結(jié)升溫快，爐溫易控制，生產(chǎn)。

四，熔化

 密切注意裝料的融化，繼續(xù)適時(shí)不斷添加裝料并使裝料松動(dòng)，使其穩(wěn)步落入熔池中，保持融化的進(jìn)行，避免橋接。 所謂的“橋接”是指處于半熔融狀態(tài)的裝料在熔池上方結(jié)合，從而使裝料不能接觸熔池。 這將導(dǎo)致熔池的溫度急劇上升并損壞坩堝。 一旦發(fā)生橋接，可以將坩堝傾斜以熔化豎立裝藥上的間隙以繼續(xù)進(jìn)料，并且將鋼水液位升高到橋接位置以熔化解開的裝藥。

 五，造渣

 應(yīng)在爐料完全熔化之前進(jìn)行結(jié)渣，以避免鋼水嚴(yán)重氧化。 爐渣可以預(yù)先添加到坩堝底部。 所使用的爐渣主要為CaO-Al2O3-CaF2，爐渣的組成因坩堝材料和脫氧劑的不同而不同。 爐渣應(yīng)提前干燥，以防止鋼水添加氫氣。

 六，脫氧

 裝料完全熔化后，進(jìn)行溫度測(cè)量和采樣。 熟練的操作員可以通過調(diào)節(jié)輸入功率并準(zhǔn)確預(yù)測(cè)加熱到出爐溫度的時(shí)間來協(xié)調(diào)爐前的操作。 根據(jù)爐前鋼樣的分析結(jié)果，添加合金材料，并使用硅鐵粉和各種復(fù)合脫氧劑進(jìn)行脫氧。 由于熔池的強(qiáng)烈攪拌，合金材料可以快速熔化并均勻分布，并且脫氧產(chǎn)物也可以漂浮并被爐渣吸收。 在成分合格并且溫度合適之后，可以除去爐渣。