山東國盛機床設備有限公司，以銷售進口、國產(chǎn)高端數(shù)控機床與數(shù)控刀具為主的專業(yè)性公司。經(jīng)過十多年的發(fā)展，主營產(chǎn)品：各種型號硬軌/線軌立式加工中心系列、龍門加工中心系列、臥式加工中心系列、車銑復合加工中心，龍門加工中心，數(shù)控鏜床等產(chǎn)品。數(shù)控機床加工工件不穩(wěn)定原因分析驅(qū)動器相位燈正常，而加工出來的工件尺度時大時小毛病原因：機床拖板長時刻高速運轉(zhuǎn)，導致絲桿和軸承磨損。向顧客提供更具性價比的數(shù)控機床設備。

  數(shù)控立式加工中心,主要應用于中型零件和模具的加工。工件在一次裝夾后，可連續(xù)完成銑、鉆、鏜、鉸等多種工序的加工，可單臺使用，也可多臺流水線加工零件。具有強力切削，高速定位，機電一體化，自動排屑，安全防護和操作方便等特點。

數(shù)控機床加工工件不穩(wěn)定原因分析

驅(qū)動器相位燈正常，而加工出來的工件尺度時大時小

　　毛病原因：機床拖板長時刻高速運轉(zhuǎn)，導致絲桿和軸承磨損;刀架的重復定位精度在長時刻運用中發(fā)生誤差;拖板每次都能精準回到加工起點，但加工工件尺度依然改動。此種現(xiàn)象一般由主軸引起，主軸的高速滾動使軸承磨損嚴峻，導致加工尺度改動。五軸立式加工中心與普通機床的優(yōu)勢五軸立式加工中心是一種能自動或半自動機床，與普通機床相比，具備以下顯著特征：1、生產(chǎn)條件好機床自動化水平高，操作人員休息強度大大下降，工作環(huán)境較好。金屬加工微信，內(nèi)容不錯，值得重視。

　　解決方案：用百分表靠在刀架底部，一起經(jīng)過體系修正一個固定循環(huán)程序，查看拖板的重復定位精度，調(diào)整絲桿空隙，替換軸承;用百分表查看刀架的重復定位精度，調(diào)整機械或替換刀架;用百分表檢測加工工件后是否精準回到程序起點，若能夠，則檢修主軸，替換軸承。2、主軸主軸是立加關鍵的功能型部件，按照傳動結(jié)構一般分為齒輪傳動主軸、同步帶傳動主軸、直聯(lián)主軸、電主軸。

加工中心的工作原理：

加工中心加工零件，首先根據(jù)所設計的零件圖，經(jīng)過加工工藝分析、設計，將加工過程中所需的各種操作，如主軸啟停、變速、切削用量、進給路線、切削液供給以及刀具與工件相對位移量等，一規(guī)定的數(shù)控代碼按一定的格式編寫成加工程序，然后通過鍵盤或其他各輔助控制線路發(fā)出指令，使它們按程序規(guī)定的動作順序、刀具運動軌跡和切削工藝參數(shù)來進行自動加工，零件加工結(jié)束時，機床停止。工件的每道工序都有遞加或遞減的現(xiàn)象體系引起的尺度改動不穩(wěn)定毛病原因：體系參數(shù)設置不合理。
 
當加工中心通過程序輸入、調(diào)試和首件試切合格，進入批量生產(chǎn)時，操作者一般只要進行工件上、下料裝卸，再按一下程序自動循環(huán)啟動按鈕加工中心就能自動完成整個加工過程。

加工中心的組成：
1、機床本體---加工中心本體是指其機械結(jié)構實體部分，由主傳動系統(tǒng)、進給傳動系統(tǒng)、床身、立柱和工作臺等部分組成。
2、數(shù)控系統(tǒng)---是加工中心的控制中心，是加工中心的所在。主要由主控系統(tǒng)、可編程控制器、輸入/輸出接口、鍵盤、監(jiān)視器等組成。數(shù)控機床加工工件不穩(wěn)定原因分析1、工件尺度精準，表面光潔度差毛病原因：刀具刀尖受損，不尖利。
3、 伺服系統(tǒng)---是數(shù)控系統(tǒng)和機床本體之間的電傳動聯(lián)系環(huán)節(jié)。主要由伺服電動機、驅(qū)動控制系統(tǒng)和位置檢測與反饋裝置等組成。
4、輔助裝置---輔助裝置主要包括自動換刀裝置ATC、自動交換工作臺機構APC、工件加緊放松機構、回轉(zhuǎn)工作臺、潤滑冷卻裝置、自動排屑裝置、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、過載和保護裝置等。