簡述了蓄熱式燃燒技術(shù)的工作原理，并對燃料換向蓄熱式燃燒技術(shù)和燃料不換向蓄熱式燃燒技術(shù)進(jìn)行了比較。

　　針對目前大型的 50 t 以為燃料的圓形熔鋁爐，利用 CFD 軟件，對采用對沖式不換向熔鋁爐爐內(nèi)傳熱、流動以及燃燒進(jìn)行了三維穩(wěn)態(tài)流動的模擬研究。：陶瓷蜂窩蓄熱體，陶瓷蓄熱球，擋火磚，輕質(zhì)聚氫磚，輕質(zhì)保溫磚、白剛玉磚，鋯剛玉磚，鉻剛玉磚，氧化鋁空心球磚，輕質(zhì)保溫料，預(yù)制件，燒嘴磚，自流澆注料快干澆注料，不沾鋁澆注料，無水泥澆注料，耐磨澆注料。

剛玉球是以鋁礬土等原材料歷經(jīng)多種多樣工藝流程生產(chǎn)加工而成，具備高韌性，高硬度，高耐磨性，耐熱，抗腐蝕，零污染等特性的碾磨物質(zhì)球。被普遍的用以工程建筑，瓷器，漆料，色漿，化工廠等好幾個領(lǐng)域。剛玉球依據(jù)三氧化二鋁的含量又分成中鋁剛玉球，中高鋁剛玉球，高鋁剛玉球，在其中以92含量的剛玉球應(yīng)用的更為普遍。 剛玉球是以鋁礬土等原材料歷經(jīng)多種多樣工藝流程生產(chǎn)加工而成，具備高韌性，高硬度，高耐磨性，耐熱，抗腐蝕，零污染等特性的碾磨物質(zhì)球。被普遍的用以工程建筑，瓷器，漆料，色漿，化工廠等好幾個領(lǐng)域。剛玉球依據(jù)三氧化二鋁的含量又分成中鋁剛玉球，中高鋁剛玉球，高鋁剛玉球，在其中以92含量的剛玉球應(yīng)用的更為普遍。

硅剛玉磚是水泥、石灰等建材行業(yè)大中型回轉(zhuǎn)窯過渡帶和冷卻帶運用的產(chǎn)品。其特點是在硅剛玉磚的冷態(tài)面嵌入規(guī)定面積的隔熱材料。隔熱材料500℃時熱導(dǎo)率僅為0.11W/（m·k）?？梢杂杏米韪魺醾鬟f。隔熱硅剛玉磚是集強度高、抗沖刷、抗腐蝕性好、熱震安穩(wěn)功能優(yōu)越、節(jié)能等許多長處于一體的耐火材料?？箾_刷，抗腐蝕，不掉磚；減少檢修次數(shù)，延伸運用周期，下降筒體溫度50℃以上；維護(hù)熱工設(shè)備安全運行。

眾多小球?qū)饬鞣指畛珊苄×鞴桑瑲饬髟谛顭狍w中流過時，形成強烈的紊流，有效的沖破了蓄熱體表面的附面層，又因球徑小，傳導(dǎo)半徑小、熱阻小、密度高、導(dǎo)熱性好，故可完成蓄熱式燒嘴頻頻且快速換向要求。因蓄熱體體積十分細(xì)巧，加之小球床的流通能力強，即使積灰后阻力添加也不影響熱換目標(biāo)。蓄熱小球具有、抗渣性強的特點，蓄熱球適用于氣體及非氣體燃料工業(yè)爐的蓄熱球燃燒系統(tǒng)選用，特別適用于鋼鐵行業(yè)虛熱式加熱爐、蓄熱式鋼包烘烤器、空分行業(yè)空氣別離設(shè)備蓄熱器。