山東法因智能設備有限公司，是承接原上市公司山東法因數控機械股份有限 公司所有資源于2016年3月成立的高新技術企業(yè)，位于濟南高新區(qū)孫村現代制 造業(yè)園區(qū)，注冊資本4.7億元。

主要產品有：平面鉆，三維鉆，法蘭鉆，角鋼線，板機，深孔鉆，高速平面鉆，大平面鉆，大梁沖，鍋筒鉆，角鋼鉆，板鉆，帶鋸床，鎖扣銑，高速三維鉆，轉角帶鋸床，角鋼鉆，打字機，高速角鋼線，塔腳焊接，龍門鉆銑床 ，小梁沖，三面沖，鉆割復合機，電焊線，鋼軌鉆，沖割復合機，集裝鉆等

公司主要從事光機電一體化智能成套加工設備的開發(fā)、制造和銷售，旨在快 速跟蹤國際新技術，不斷，用信息智能技術提升裝備制造業(yè)，提高民族 工業(yè)的自我裝備水平。公司產品集中在高鐵建設、電網建設、風電、發(fā) 電裝備、建筑鋼結構加工、重型汽車、工程機械以及工業(yè)廢氣治理等影響國 計民生比較大的領域內。（1）數控機床的主傳動體系主要是靠齒輪來完結變速和傳動的因而，齒輪的嚙合傳動是主要噪聲源之一。公司產品國內市場占有率60%以上，并出口到世界40 多個國家和地區(qū)。

機床結構特點：

該型數控鍋筒鉆由以下各部件組成：床身Ⅰ，用以承載床頭、床尾及滑座、下支座，床頭床尾上均裝有液壓卡盤用來裝夾鍋筒工件；JXZ系列高速集箱鉆床實現技術新突破濟南集箱鉆廠家法因數控設計制造的新款龍門移動式高速集箱鉆床，已經正式投產使用了，用戶的反饋效果還不錯，這款數控集箱鉆床的特點就是高效率和自動化。床身Ⅱ，用以承載縱向溜板、鉆削動力頭、液壓滑臺、前夾壓裝置，用來安裝鉆削裝置；此外還包括后支承、排屑及冷卻、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、激光對線裝置等部件。

1.該型數控鍋筒鉆Ⅰ號床身主要用以承載工件。床身的一端安裝固定的床頭，床身上平面鋪設兩條矩形導軌，床尾以及下支座均可以在上面滑動，床頭、床尾均裝有液壓三爪卡盤，可實現鍋筒自動定心夾緊，夾持直徑范圍為Φ780-Φ1700mm；下支座上裝有升降機，在上下活時存放工件用。為了避免運輸重物時出現意外造成經濟損失，因此對導軌式升降貨梯操作者有一定的要求，下面就一起來了解下吧。床尾的縱向移動，可適應2-15m長的鍋筒。床頭帶有數控分度機構，可在±180°范圍內回轉分度。

2.該型數控鍋筒鉆Ⅱ號床身主要用以承載鉆削動力頭的縱向移動。本機床具有三個各自獨立的鉆削動力頭，分別依托于縱向溜板、液壓滑臺在Ⅱ號床身上縱向移動，移動停止即可液壓鎖緊。動力頭可以通過液壓滑臺實現自控行程，實現快進、工進、快退的自動轉換。一般情況下，由于機械問題產生的安全事故并不多，一旦發(fā)生此類原因造成的安全故障，維修期將會比較久，且破壞性會比較大。通過調整無觸點開關擋塊的位置，還可以實現當鉆頭在鉆孔結束退出一定距離后自動停止，不必完全退到極限位置，節(jié)省了工時，提高了效率。三個動力頭各自獨立，可實現自動鉆孔，，精度好。鉆孔直徑可達Φ63mm，加工范圍廣。

3.本機床配備的前后支撐，可在卡盤夾緊鍋筒后，在鍋筒的前后實現自適應液壓頂緊，提高了鍋筒的鉆孔剛性。

4.本機床配有激光十字對線裝置，可根據需要安裝在任一鉆削動力頭的主軸錐孔中，方便地在鍋筒外圓面縱向和橫向的焊縫位置找正，確定鉆孔位置。

5.工件CAD圖紙可直接輸入，系統(tǒng)自動生成加工程序，三個主軸平分所有孔的加工任務。采用數控控制方式，中文界面，方便操作。

6.本機床具有四個數控軸：工件的回轉和三個動力頭的縱向移動。

7.該型數控鍋筒鉆配置的直線滾動導軌、齒輪齒條、精密減速機、液壓泵、閥、PLC、伺服電機、驅動器等，多為廠家產品，因而整機的可靠性非常高，故障少，開機率高。

購買多軸鉆床的鉆頭的注意事項:

     1、選擇好的品牌包管產事物量:目前,多軸鉆床的鉆頭的生產廠 商很多,分國內和進口。國內的產物與國外的產物比擬稍有差距 ,價格當然入口也稍貴一些,市場上也有由臺灣和噴鼻港生產的, 和部份臺灣生產打美國和歐羅巴洲品牌的鉆頭,比擬之下施用泰 西和日本入口的鉆頭質量穩(wěn)定,雖然價格稍貴可是對于工藝人員 來講物有所值,在現實施用歷程中由于鉆頭品質發(fā)生的需要別人 解答的題目幾率非常少,如生產的產物要求較高提議施用入口鉆 頭,泰西的鉆頭硬度較高而日本較軟,泰西的鉆頭寧折不彎施用 中不易發(fā)生偏孔但斷的機率較高一些,日本的鉆頭柔韌性較十分 堅苦斷但鉆孔容易浮現偏孔偏出格是小鉆頭。中國多軸頭起步較晚，但因為多軸頭規(guī)劃、加工較簡略，近2年開展十分敏捷。在現實施用的歷 程中可根據需求選用。

     2、相識鉆頭的種類和獨特的地方:印制板鉆孔用鉆頭有直柄麻 花鉆頭、定柄麻花鉆頭和定柄鏟形(undercut)鉆頭。直柄麻花 鉆頭大都用于單頭鉆床,鉆較簡單的印制板或者單面板,現在在 大型的路線板生產廠中已很少見到,其鉆孔深度可達鉆頭直徑的 10倍。在基板疊層不高的環(huán)境下,施用鉆套可避免鉆偏。目前大 部門的廠家施用數字控制鉆床,數字控制鉆床施用的是硬質合金 的定柄鉆頭,其獨特的地方是能使成為事實AUTO更換鉆頭。定位 精疏密程度高,不需要施用鉆套。很多多軸鉆床企業(yè)擴大生產規(guī)模，多軸鉆床行業(yè)也將步入一個新的發(fā)展狀態(tài)。大螺旋角,排屑速度快,適于高速磨削。在排屑槽全長規(guī)模內,鉆頭直徑是1個倒錐,鉆削時與孔 壁的摩擦小,鉆孔質量較高。常見的鉆柄直徑有3.00mm和3.175mm。

     3、注意鉆頭的材質:印制板鉆孔用鉆頭一般都接納硬質合金,因 為環(huán)氧玻璃布復銅箔板對刃具的磨損出格快。所謂硬質合金因 此碳化鎢粉末為基體,以鈷粉作粘結劑經增大壓力、燒結而成。 凡是含碳化鎢94%,含鈷6%。由于其硬度很高,非常耐磨,有是強度,適于高速磨削。但韌性差,非常脆,為了改善硬質合金的機能,有的接納在碳化基體上化學汽相淤積一層5~7微米的特硬 碳化鈦(TIC)或者氮化鈦(TIN),使其具有更高的硬度。有的用離 子灌注技術,將鈦、氮、和碳灌注其基體是的深度,不但提 高了硬度和強度并且在鉆頭重磨時這些灌注成份還能內遷。經常監(jiān)視數控系統(tǒng)的電網電壓:電網電壓范圍在額定值的85%~110%。另 有的用物理要領在鉆頭頂部天生一層金剛石膜,潑天的提高了鉆 頭的硬度與耐磨性。硬質合金的硬度與強度,不僅和碳化鎢與鈷的配比關于,也與粉末的顆粒關于。超微細顆粒的硬質合金鉆頭 ,其碳化鎢相晶粒的平均尺寸在1微米以下。這類鉆頭,不僅硬度高并且抗壓和抗彎強度都提高了。為了節(jié)流成本現在許多鉆頭接納焊接柄布局,本來的鉆頭為群體都是硬質合金,現在后部的鉆柄接納了不銹鋼,成本大大降落可是由于接納不同的材質其動態(tài)的齊心度不及群體硬質合金鉆頭,出格在小直徑方面。

鉆床的四大核心功能特點

1 切削速度

因使用之空壓變成油壓的空油壓方法，和傳統(tǒng)的機械使用方法不同，所以選用此新方法，使汽缸推力直接傳到達切削心軸，固其動作十分正確，另變換切削刀具轉速，調整切削術速度旋鈕由40mm/min加快至恰當，即可作絞孔加工。

2 主動循環(huán)

按下發(fā)動開關，快進刀即可主動地操作。當切削刀具快速回來原位并中止，即為切削循環(huán)結束.(本機種另裝設有守時器設備，可守時主動循環(huán)，以提高工作效率。

3 沖程的調整

快進刀沖程和全行程，是依據沖程調整旋鈕之刻度而設定的，這很簡單便能完成。另將切削速度調整旋鈕調整至關畢的方位，即可正確地作測定中心和設置儀器等準備作業(yè)。

4 多軸化 主動化

因其為主動循環(huán)的聯(lián)系，故能適用於各種專用機械。此外，利用固定在主軸的凸緣，也可安裝多軸器。