離心泵的抗汽蝕能力如何提升

眾所周知，當(dāng)離心泵殼內(nèi)存有空氣，因空氣的密度比液體的密度小得多而產(chǎn)生較小的離心力。從而，貯槽液面上方與泵吸入口處之壓力差不足以將貯槽內(nèi)液體壓入泵內(nèi)，即離心泵無自吸能力，使離心泵不能輸送液體，此種現(xiàn)象稱為“氣蝕現(xiàn)象”。那么該如何提高離心泵抗氣蝕性能?有何訣竅?    

(1)改進(jìn)離心泵的吸入口至葉輪附近的結(jié)構(gòu)設(shè)計。增大過流面積;增大葉輪蓋板進(jìn)口段的曲率半徑，減小液流急劇加速與;適當(dāng)減少葉片進(jìn)口的厚度，并將葉片進(jìn)口修圓，使其接近流線形，也可以減少繞流葉片頭部的加速與;提高葉輪和葉片進(jìn)口部分表面光潔度以減小阻力損失;將葉片進(jìn)口邊向葉輪進(jìn)口延伸，使液流提前接受作功，提高壓力。

(2)采用前置誘導(dǎo)輪，使液流在前置誘導(dǎo)輪中提前作功，以提高液流壓力。    

(3)采用雙吸葉輪，讓液流從葉輪兩側(cè)同時進(jìn)入葉輪，則進(jìn)口截面增加一倍，進(jìn)口流速可減少一倍。    

(4)設(shè)計工況采用稍大的正沖角，以增大葉片進(jìn)口角，減小葉片進(jìn)口處的彎曲，減小葉片阻塞，以增大進(jìn)口面積;改善大流量下的工作條件，以減少流動損失。但正沖角不宜過大，否則影響效率。    

(5)采用抗氣蝕的材料。實(shí)踐表明，材料的強(qiáng)度、硬度、韌性越高，化學(xué)穩(wěn)定性越好，抗氣蝕的性能越強(qiáng)。

離心泵典型的常見故障及解決辦法

離心泵典型的常見故障及解決辦法:離心泵轉(zhuǎn)子晃動過大

原因及解決辦法：

(1)使用不善，運(yùn)作工況原理泵的設(shè)計工況。解決辦法：嚴(yán)格根據(jù)技術(shù)規(guī)范使用，讓泵務(wù)必在設(shè)計工況周邊運(yùn)作。

(2)平衡不夠通常。解決辦法：清理平衡管道。

(3)平衡盤及平衡盤底座材質(zhì)不符合要求，解決辦法：拆換滿足材質(zhì)需要的平衡盤及平衡盤底座。

環(huán)氧樹脂修復(fù)法按配合比、保溫齒輪泵次序加入適量

環(huán)氧樹脂修復(fù)法

按配合比、保溫齒輪泵次序加入適量環(huán)氧樹脂、、鄰苯二甲酸二丁酯、放到玻璃器皿中混和、攪拌均勻。混合時留意膠黏劑的黏稠度，適當(dāng)加入劑量。配置好的環(huán)氧樹脂盡量在20-30min內(nèi)用完。用羊毛刷蘸取環(huán)氧樹脂，涂刷葉片表面砂眼、氣孔處，涂刷時用尖錐輕輕地擠出砂眼、氣孔中間的氣泡，盡量涂勻涂實(shí)，并且用刮板輕輕地刮平壓實(shí)。

待環(huán)氧樹脂1-2h固化后，再刷涂2～3遍。后面一遍涂刷時，盡量使葉片表面光滑平順。涂刷完成后，葉輪放到20-30℃及空氣濕度較低的環(huán)境下，一點(diǎn)一點(diǎn)養(yǎng)護(hù)48h。待環(huán)氧樹脂徹底固化后，用銼刀或磨光機(jī)對葉輪輪廓線和面層上的凸起進(jìn)行修復(fù)。

離心泵入口處發(fā)生堵塞措施

原因：離心泵入口處發(fā)生堵塞

措施：應(yīng)停泵檢查離心泵的泄漏入口管線、過濾網(wǎng)及葉輪，進(jìn)行吹掃后進(jìn)行檢修；

原因：離心泵葉輪或是內(nèi)磨環(huán)磨損嚴(yán)重。

措施：應(yīng)適時進(jìn)行更換

原因：離心泵電機(jī)反轉(zhuǎn)

措施：應(yīng)及時調(diào)整轉(zhuǎn)向。

原因：離心泵入口處介質(zhì)溫度過高飽和蒸汽過大

措施：應(yīng)降低介質(zhì)溫度，將離心泵內(nèi)蒸汽放空排凈；

原因：離心泵塔或容器內(nèi)液面液位低或者無液位；

措施：應(yīng)暫時關(guān)小離心泵出口閥門或進(jìn)行停泵處理，待液面上升后恢復(fù)；

原因：離心泵封油帶水

措施：應(yīng)對封油罐進(jìn)行脫水處理

原因：離心泵入口處發(fā)生漏氣

措施：應(yīng)停泵檢查離心泵的泄漏入口管線及法蘭；