201不銹鋼焊管晶間腐蝕的控制

在201不銹鋼焊管發(fā)生的各種腐蝕中.晶間腐蝕約占10%.它會使晶粒間的結合力有所下降，在應力的作用下.極易產生裂墳，甚至碎成粉末，并且很隱蔽.從其外形上看不出來。同時它也是誘導其它腐蝕的主要原因。

201不銹鋼焊管的晶間腐蝕主要是由于晶界區(qū)貧Cr所引起的.而C容易和Cr形成化合物.使Cr含量減少。

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201不銹鋼焊管的加工過程

201不銹鋼焊管是一種用穿孔方法加工成的中空無焊縫的管狀鋼材，一般201不銹鋼焊管的外徑范圍為0.1-1425mm，壁厚范圍為0.01-200mm.201不銹鋼焊管由鋼材到后成型分為三個過程:

個階段是在軋鋼廠完成，主要是通過鑄造生成圈形實心的管坯.

第二個階段是在軋管廠完成，將軋鋼廠獲得的圖管坯切割成一段一段的坯料，然后傳送到熔爐內加熱，出爐后經過壓力穿孔機穿孔.一般比較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機加工出的產品質量好、擴徑量大.同時生產效率也比較高.穿孔時首先要保證穿出的毛管壁厚均勻，橄圈度小，幾何尺寸精度高;其次是毛管的內外表面要較光清，不得有結疤.折益、裂紋等缺陷;后要有相應的穿孔速度和軋制周期，以適應機組的生產節(jié)奏，使毛管的終軋溫度能夠滿足軋管機的要求.管坯穿孔后就面臨著熱軋和冷軋兩種軋管方式，熱軋是根據后續(xù)的工序減徑母和經驗公式確定鋼管壁厚之后，通過連軋將毛管變?yōu)楸诤窠咏善返匿撆?，再將鋼坯高速旋轉入定徑機得到所要的坯管.冷軋是管坯穿孔后，經過打頭退火，用專門的酸性液體進行酸洗，經由多道冷軋形成坯管.

第三階段是在制管廠完成.制管廠的后續(xù)處理分為熱處理和管加工兩部分，熱處理是對坯管進行相應的熱加工，然后嬌直，再針對201不銹鋼焊管是否存在裂紋.氣泡等問題進行無損探傷，管加工是對坯管進行相應的機械加工，包括車絲、通徑、涂漆等工藝，完成熱處理和管加工后后就得到了成品鋼管。

201不銹鋼焊管熱擠壓的介紹

在201不銹鋼焊管熱擠壓成形過程中，201不銹鋼焊管的變形主要發(fā)生在模口附近，它所做的塑性功有90%都轉化成了熱能，導致此范圍的模具溫度升高到550℃左右，另外此處承受來自軸向的人部分工作載荷，所以此處產生較人的應力集中。溫度場與應力場共同作用產生的熱——應力的耦合，是導致模具損壞的主要原因。

因此，對各工作參數及模具參數如何影響模其內部的溫度分布以及應力分布的研究，合理設計模其結構參數以及改進模具工作參數、工作條件對改善模具內部的應力狀態(tài)、提高模具使用壽命其有重大現實意義。

201不銹鋼焊管的探傷檢測

201不銹鋼焊管在超聲波探傷的基本方法中，按聲耦合方式來分類，可分為接觸法和水浸法兩大類。對于無縫鋼管管壁的超聲波探傷，目前運用為廣泛的方法是水漫法，它是將探頭發(fā)射的超聲波經過一定厚度的水層后再進入201不銹鋼焊管的探傷方式。在水浸法中，對于不同壁厚的探傷方式主要有兩種，一種為橫波反射法，一種為變型橫波反射法。

在進行超聲波檢測時，面對鋼管壁徑比t/D大于0.2的超厚壁201不銹鋼焊管，常用的橫波反射法已經不能完整地探查到鋼管內壁上的缺陷。為實現對厚壁201不銹鋼焊管進行完整的探傷，必須保證折射橫波與厚壁201不銹鋼焊管內壁相切，所以就需要使用變型橫波反射法進行探傷。