立式數控車床的加工切削速度固定值為，要確保其加工零件精度，控制機床主軸轉速，可通過控制系統中的命令G96，實現恒定的切削速度。該程序是通過控制直流電動機或者變頻三相電動機的轉速來執(zhí)行恒速指令。隨著加工直徑減小，在理論上，切削轉速可無限增大，但高轉速時，因工件產生的徑向力過大，會導致夾具受力劇增，造成夾具與立車的本體損壞等事故。

使用數控立式車床數控系統的選擇

5.數控立式車床床身熱對稱結構，主軸采用精度可調徑向間隙的雙列短圓柱滾子軸承，軸向采用精度大型推力球軸承做滾動導軌，并配置油溫冷卻裝置，因此，工作臺具有旋轉精度高，承載能力大，熱變形小的特點。

6.z軸配備平衡油缸，克服刀架及豎滑板的重量，延長絲杠使用壽命，提高加工精度。

7.數控系統采用凱恩帝或西門子系統，并可由用戶選擇其他數控系統。

8.數控立式車床可選配拍屑裝置和半封閉防護罩，可選裝4工位電動刀臺。

9.根據用戶需求，可提供銑鏜功能，工作臺分度與進給功能，磨削功能，液壓自定心卡盤，批量工件專用工裝。

數據顯示，2011年，中國生產機床109.84萬臺，實現工業(yè)總產值6606.5億元，同比增長32.1%，其中數控機床27.21萬臺，增速達15.26%.由于現代數控系統的可靠性越來越高，數控系統本身的故障越來越低，而大部分故障的發(fā)生則是非系統本身原因引起的。數控設備的外部故障可以分為軟故障和外部硬件損壞引起的硬故障。我們應當清楚地認識到，在企業(yè)生產中數控機床能否達到加工精度高、產品質量穩(wěn)定、提高生產效率的目標，這不僅取決于機床本身的精度和性能，很大程度上也與操作者在生產中能否正確地對數控機床進行維護保養(yǎng)和使用密切相關。