冷渣機(jī)在我們?nèi)兆又惺值氖芪覀兊臍g迎，那么我們是否了解為什么冷渣機(jī)很安穩(wěn)嗎?下面詳細(xì)為我們介紹：

因?yàn)樵陔妱?dòng)機(jī)功率是所驅(qū)動(dòng)設(shè)備可長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行所有的能力，在冷渣機(jī)會(huì)在緊迫狀況下需要有負(fù)荷的較大的功率，在正常的狀況運(yùn)轉(zhuǎn)下會(huì)依據(jù)冷渣機(jī)的功率低于額定值。為了更好的運(yùn)用冷渣機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)下會(huì)有很好的密封功能。

在冷渣機(jī)滿(mǎn)意鍋爐熱膨脹要求會(huì)在滿(mǎn)載運(yùn)轉(zhuǎn)下正常啟動(dòng)的要求，并設(shè)有水壓、超溫、斷水報(bào)警等安全措施，電動(dòng)機(jī)設(shè)有過(guò)載保護(hù)裝置。進(jìn)出水旋轉(zhuǎn)接頭、空心軸材質(zhì)冷渣機(jī)接連運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，易磨易損的碳纖維填料的運(yùn)用壽命應(yīng)不低于6個(gè)月。

冷渣機(jī)有哪些慣例技術(shù)要求：

1.冷渣機(jī)均運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，確保在B-MCR工況下，燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí)，有100%的備用裕量。連續(xù)排渣，能滿(mǎn)意甲方要求排渣溫度并能長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)。冷渣機(jī)結(jié)構(gòu)及水、渣出入口連接部位密封牢靠、無(wú)漏水、漏渣現(xiàn)象。

2.冷渣機(jī)出口采取有效辦法，以防止大顆粒阻塞排渣口。出口灰渣粒徑在任何工況下<20mm，并滿(mǎn)意灰渣機(jī)械輸送的要求。

3.冷渣機(jī)所需冷卻水水質(zhì)要求： 　　軟化水或一般工業(yè)水 　　冷卻水耗量：每噸渣約需4噸水 　　冷卻水水壓：0.5Mpa 　　冷卻水溫：30℃

4.冷渣機(jī)與鍋爐排渣口的連接由乙方擔(dān)任配合設(shè)計(jì)院聯(lián)接。

5.就地操控箱留有與DCS體系硬接線接口。

6.冷渣機(jī)出渣口應(yīng)設(shè)有防塵裝置。

7.滾筒冷渣機(jī)的套筒設(shè)有防磨條，爐渣在筒體內(nèi)呈自在散落式運(yùn)動(dòng)，與內(nèi)壁外表基本上無(wú)滑動(dòng)摩擦，螺旋葉片和內(nèi)筒選用較好抗磨性能的資料加工制成。冷渣機(jī)設(shè)置防跑偏裝置。

8.冷渣機(jī)裝備冷卻水超溫、超壓、低壓報(bào)警、斷流報(bào)警及連鎖保護(hù)操控體系，能實(shí)現(xiàn)就地操控和運(yùn)用DCS集中操控。

9.確保減速機(jī)不漏油正常運(yùn)轉(zhuǎn)5年(答應(yīng)少數(shù)滲油，應(yīng)供給接油設(shè)備)。

10.廠家應(yīng)采取牢靠辦法防止水室的腐蝕，與冷卻水接觸金屬資料選用不銹鋼;進(jìn)渣管材質(zhì)選用牢靠的耐熱鋼。外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部件應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩，且便于拆開(kāi)。

11.各轉(zhuǎn)動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)靈敏，無(wú)卡阻現(xiàn)象。光滑部分密封杰出，無(wú)油脂滲漏現(xiàn)象，軸承溫度應(yīng)不大于65℃。

12.冷渣機(jī)應(yīng)有足夠的換熱面積，確保到達(dá)理想的冷卻效果。

冷渣機(jī)內(nèi)置螺旋盤(pán)管與均布在內(nèi)筒中的螺旋葉片間隔設(shè)置。每環(huán)均采用若干弧形固定板定位。熱渣在筒體中呈自由翻滾散落式拋灑運(yùn)動(dòng)，冷渣機(jī)，與內(nèi)壁表面基本無(wú)滑動(dòng)摩擦，磨損輕微。與灰渣接觸部位均采用耐熱耐磨合金鑄鋼或合金鋼 本系統(tǒng)采用流化床燃燒方式，實(shí)現(xiàn)污染物較低排放：850℃-950℃中溫燃燒，屬于適合脫硫的溫度范圍，分段供風(fēng)，燃燒穩(wěn)定，爐內(nèi)溫度分布均勻。采用"3T"技術(shù)控制生成：保證爐內(nèi)燃燒溫度控制在850 進(jìn)渣口采用動(dòng)靜配合的迷宮密封技術(shù)，采用高溫耐磨合金鋼鑄件制造，迷宮式密封解決了下渣口的密封泄漏問(wèn)題

1冷渣機(jī)進(jìn)出料口與筒體轉(zhuǎn)動(dòng)部位采用迷宮式密封裝置，頭部進(jìn)料裝置密封環(huán)采用球面合金鋼材料生產(chǎn)，耐高溫又耐磨，密封間隙可任意調(diào)節(jié)，保證不漏灰渣。

2.冷渣機(jī)采用約翰遜技術(shù)生產(chǎn)的高速旋轉(zhuǎn)接頭，從而保證進(jìn)渣口與旋轉(zhuǎn)筒體密封、無(wú)漏水，保證了使用場(chǎng)所環(huán)境要求

3.冷渣機(jī)內(nèi)部走渣通道為7mm厚20g合金無(wú)縫管。

灰渣在進(jìn)入滾筒處，采用動(dòng)靜密封的迷宮結(jié)構(gòu)，并采用反螺旋防漏渣結(jié)構(gòu)，同時(shí)針對(duì)細(xì)灰多的灰渣密封情況，作了針對(duì)性的改進(jìn)，以求達(dá)到滴渣不漏。此外其結(jié)構(gòu)由于處于熱渣范圍，易燒損變形導(dǎo)致失效泄漏，其各件采用精鑄耐熱耐磨合金鋼，提高進(jìn)料密封件的耐高溫氧化、變形的能力。

冷渣機(jī)在大家日常生活擁有十分關(guān)鍵的功效，那麼大伙兒是不是掌握哪些方面危害著冷渣機(jī)的除渣效率呢?下邊詳盡為大伙兒詳細(xì)介紹： 1.冷渣機(jī)的進(jìn)漿濃度值過(guò)大時(shí)，會(huì)造成除渣效率降低，一般 不可以超過(guò)0.8%，一般 一段冷渣機(jī)的濃度值操縱在0.7-0.8%為宜，二段冷渣機(jī)的進(jìn)漿濃度值操縱在0.5-0.6%更強(qiáng)。 2.在冷渣機(jī)的進(jìn)漿工作壓力在高于或等于0.2MPa時(shí)，在0.07-0.12MPa的范疇內(nèi)提升料漿的出入漿壓力差能夠 提升殘?jiān)奈勰嘭?fù)荷。應(yīng)用冷渣機(jī)的情況下進(jìn)漿工作壓力不允許超出0.35MPa。 3.除渣率和排渣率的關(guān)聯(lián)，假如容積排渣率超過(guò)10%之上，除渣效率較慢;排渣率做到15%之上不容易危害除渣實(shí)際效果。在出入漿壓力差一定的狀況下，較高的容積排渣率會(huì)必須較高的進(jìn)漿及其出漿工作壓力，并促使驅(qū)動(dòng)力耗費(fèi)提升，與此同時(shí)提升第二段冷渣機(jī)的除渣量。