鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的閉水實驗辦法：

1、將被實驗的復(fù)合管管段起點及結(jié)尾檢查井的昔子兩頭用堵頭堵好。

2、在起點檢查井的管溝邊設(shè)置一實驗水箱，如管道設(shè)在枯燥型土層內(nèi)。要求實驗水位高度應(yīng)高出起點檢查井管頂4m。

3、將進(jìn)水管接至堵板的下側(cè)，結(jié)尾檢查井內(nèi)管子的堵頭下側(cè)應(yīng)設(shè)泄水管，并挖好排水溝。管道應(yīng)緊密，并從水箱向管內(nèi)充水，管道充溢水后，進(jìn)行水位調(diào)查。

4、量好水位。調(diào)查管道接頭處是否緊密，如有發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)及時撤除。作閉水實驗，調(diào)查時刻不該少于3O分鐘，液面沒有下降視為合格。

5、閉水結(jié)束后作好排水記載，并及時將管內(nèi)的水排放潔凈。并做好管道清洗。

日常如何保養(yǎng)鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管

1.檢查管道、支架等易腐蝕、易磨損的部位，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。

　　2.注意管道的振動情況。當(dāng)出現(xiàn)異常振動時，應(yīng)采取間隔振源、加強支撐等減振措施，應(yīng)及時采取措施。

　　3.定期檢查緊固螺栓是否齊全，有無銹蝕，連接是否牢固。

　　4.對于高溫管道，在啟動升溫過程中需要擰緊法蘭螺栓；對于低溫管道，在降溫過程中需要進(jìn)行冷緊。

　　5.停用的壓力管道應(yīng)清除內(nèi)部介質(zhì)，更換、清潔和干燥。必要時，外表面應(yīng)涂油漆保護。保溫管道應(yīng)注意保溫材料無缺。

　　6.對生產(chǎn)過程中重要部位的壓力管道、穿越公路、橋梁、鐵路、河流、居民區(qū)、運輸天然、、有毒、腐蝕性介質(zhì)、工作條件惡劣的管道、交變載荷的管道等進(jìn)行保護和檢查。

鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的檢驗標(biāo)準(zhǔn)是什么

1.質(zhì)檢員應(yīng)記錄鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的所有數(shù)據(jù)，包括長距離滴水試驗。記錄的數(shù)據(jù)應(yīng)當(dāng)真實，不得涂改。

2.檢驗員對操作者交付的復(fù)合管進(jìn)行復(fù)卷檢驗，檢驗項目包括外觀、不規(guī)則成形、迷宮飽滿度、接頭數(shù)量、接頭綁扎、表數(shù)等。

3.檢驗員對操作者交付的鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管進(jìn)行檢驗。檢查項目包括滴水、壓力、壁厚、單重、寬度。試驗時取樣長度不小于5m，每卷取樣量不少于一次。

4.試壓時，先將壓力調(diào)至0.1MPa，看滴水是否均勻。滴水正常后，即可加壓測試壓力。壓力不低于0.28mpa。低于0.28mpa時，另取一段進(jìn)行保壓試驗，保持0.15Mpa壓力1小時。