當出水達到一定量時， 活性分子篩會飽和，失去交換能力，須退出運行進行再生。此時出水由其他罐提供，保證連續(xù)出水。

再生時要求先對分子篩進行反洗，以去除可能截流的懸浮物等雜質(zhì)，同時松動分子篩。然后從罐上部進藥液，再生廢液通過排污閥排出。藥洗結(jié)束后，進行正洗工藝，徹底清除分子篩層中殘留的藥液。

需要連續(xù)運行的場合，應選用多罐并聯(lián)循環(huán)再生方式，流速控制在5m/h，水接觸多功能除氨氮濾料應＞15分鐘，濾料填充高度應在1.5m以上，必須逆流運行。

氨氮廢水主要來源于化肥、焦化、石化、制藥、食品、垃圾填埋場等，大量氨氮廢水排入水體不僅引起水體富營養(yǎng)化、造成水體黑臭，給水處理的難度和成本加大，甚至對人群及生物產(chǎn)生作用，針對氨氮廢水的處理工藝（2014年前）有生物法、物化法的各種處理工藝等。目前隨著化肥、石油化工等行業(yè)的迅速發(fā)展壯大，由此而產(chǎn)生的高氨氮廢水也成為行業(yè)發(fā)展制約因素之一；5mg/L，為微污染源水的處理提供了一種、節(jié)能、省地的處理工藝。

是過濾行業(yè)廣泛應用的一套設(shè)備，傳統(tǒng)過濾產(chǎn)品的納污量小、易受污物堵塞、過濾部分需拆卸清洗且無法監(jiān)控過濾器狀態(tài)等眾多缺點克服，具有對原水進行過濾并自動對濾芯進行自動清洗排污的功能。它由殼體、多元濾芯、反沖洗機構(gòu)、電控箱、減速機、電動閥門和差壓控制器等部分組成。殼體內(nèi)的橫隔板將其內(nèi)腔分為上、下兩腔，上腔內(nèi)配有多個過濾芯，這樣利用了過濾空間，顯著縮小了過濾器體積，下腔內(nèi)安裝有反沖洗吸盤。5．跟傳統(tǒng)的曝氣活性污泥法及臭氧活性炭法相比，運行費用低，原水氨氮濃度60mg/L以下時，運行成本為0。