雙軸取向PP塑料瓶較多由注射拉伸吹塑來成型。在注射工位，采用配備典型PP螺桿的注射機(jī)使PP熔融、均化后。通過平衡的熱流道系統(tǒng)注入型坯模具內(nèi)，成型為有底的管狀型坯，并得到冷卻。之后，型坯隨轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)90°至調(diào)溫工位，以調(diào)節(jié)型坯的溫度分布。之后，型坯被轉(zhuǎn)到90°至拉伸/吹塑工位，被拉伸、吹脹成瓶子，并得到冷卻。瓶子被轉(zhuǎn)動(dòng)90°至取出工位。

機(jī)械性能的提高可減小瓶子的質(zhì)量，如625ml擠出吹塑PP瓶的質(zhì)量為39g，拉伸吹塑PP塑料瓶則相應(yīng)為30g。900ml擠出吹塑PP塑料瓶的霧度與光澤度分別為34.5%與24.8%，450ml拉伸吹塑PP塑料瓶則分別為4.7%與71.6%。未取向PP的透水蒸氣率為0.10~0.15g·mm/（m2·24h·atm）?？梢娛呛艿偷模蝗∠蚝驪P的透水蒸氣率[0.04~0.07 g·mm/（m2·24h·atm）]在透明熱塑性塑料中是的。即使經(jīng)取向后，PP的阻止氣體滲透性能仍比PVC與PET的低許多。

肇慶塑料瓶廠家(3) 型坯預(yù)吹階段為避免型坯內(nèi)表面的接觸、粘附改善制品壁厚的均勻性要對(duì)型坯進(jìn)行預(yù)吹脹。在型坯預(yù)吹階段從型坯下方往型坯 內(nèi)噴氣以護(hù)持型坯減小其垂伸。在這一階段影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)有預(yù)吹壓力、預(yù)吹時(shí)間。

(4) 型坯高壓吹階段高壓吹脹型坯使之貼緊模具型腔實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品塑性成型階段。該階段影響產(chǎn)品成型的是型坯受高壓吹脹變形、型坯 與模腔接觸變形。而影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)有材料的收縮率吹氣壓力、時(shí)間模具材料、結(jié)構(gòu)、模具排氣系統(tǒng)以及模具冷卻系 統(tǒng)如冷卻水道分布、冷卻水進(jìn)水溫度等。盡管影響吹塑制品質(zhì)量的因素較多但當(dāng)生產(chǎn)條件、制品要求確定后調(diào)整吹塑工藝參數(shù)能有 效改善制品質(zhì)量。優(yōu)化的工藝參數(shù)可以提高生產(chǎn)效率降低原材料消耗優(yōu)化產(chǎn)品的綜合性能。