正確的材料選擇

熱處理變形和開裂與所用鋼材及其質(zhì)量密切相關(guān)，因此應(yīng)根據(jù)模具的性能要求而定?？紤]模具的精度、結(jié)構(gòu)和尺寸，以及加工對(duì)象的性質(zhì)、數(shù)量和加工方法，合理選擇模具。如果普通模具對(duì)變形和精度沒有要求，可以使用碳素工具鋼來降低成本。對(duì)于容易變形和開裂的零件，可以選擇強(qiáng)度較高、臨界淬火和冷卻速度較慢的合金工具鋼。圖7示出了電子元件管芯。原T10A鋼冷變形大，水淬油易開裂，堿浴淬火的型腔不易硬化。目前采用9Mn2V鋼或CrWMn鋼代替，淬火硬度和變形能滿足要求。

模具表面處理技術(shù)是通過表面涂層、表面改性或復(fù)合處理技術(shù)，系統(tǒng)地改變模具表面的形狀、化學(xué)成分、微觀結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，以獲得所需的表面性能。從表面處理的角度來看，它可以分為化學(xué)方法、物理方法、物理化學(xué)方法和機(jī)械方法。盡管正在開發(fā)新的處理技術(shù)來改善模具和壓鑄鋁罐模具廠的表面性能，但大多數(shù)主要的氮化、滲碳和硬化膜沉積物都用于模具制造。

滲氮工藝包括氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等。在每種滲氮方法中，有幾種滲氮技術(shù)可以滿足不同鋼種和工件的要求。滲氮技術(shù)可以形成性能優(yōu)良的表面，滲氮技術(shù)與模具鋼的淬火技術(shù)有很好的配合，低滲氮后滲氮溫度不需要強(qiáng)冷卻，因此模具變形變小，因此模具表面強(qiáng)化滲氮技術(shù)應(yīng)用較早且廣泛。

在我國(guó)，模具材料的預(yù)硬化技術(shù)起步較晚，規(guī)模較小。目前，已不能滿足國(guó)內(nèi)模具制造的要求。使用預(yù)硬化模具材料可以簡(jiǎn)化模具制造過程，縮短模具制造周期，提高模具制造精度。可以預(yù)見，隨著加工技術(shù)的進(jìn)步，預(yù)硬化模具材料將用于更多的模具類型。到20世紀(jì)80年代，世界工業(yè)化國(guó)家塑料模具中使用的預(yù)硬化模塊的比例已經(jīng)達(dá)到30%(目前超過60%)。在20世紀(jì)90年代中后期，中國(guó)開始使用預(yù)硬化模塊(主要是進(jìn)口產(chǎn)品)。模具材料的預(yù)硬化技術(shù)主要由模具材料制造商開發(fā)和實(shí)施。通過調(diào)整鋼的化學(xué)成分和提供相應(yīng)的熱處理設(shè)備，可以批量生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的預(yù)硬化模塊。

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