石材加工步驟

1.圓鋸開(kāi)料

2.砂鋸開(kāi)料

3.繩鋸開(kāi)料

4.荒料切割成板材后進(jìn)行洗板，再編號(hào)進(jìn)行下一步表面加工。

5.拋光處理，1.6×2.7板拋光處理一塊需要約5分鐘。

6.荔枝面處理，荔枝面一般是條板（短邊小于1米板）鑿，一塊需要約8-10分鐘。

7.電子橋切，就是通常說(shuō)的紅外線切割，一般為規(guī)格板，切割時(shí)間較短，主要耗時(shí)在板材搬運(yùn)，一般一塊1.6×2.7板橋切時(shí)間需要15分鐘。

8.仿形機(jī)，異形加工、石材邊線條加工、板材定厚，都得靠它。

9.多曲面、弧形材料的加工，只能人工完成。

10.仿形機(jī)處理完成面和人工拋光后的對(duì)比。

11.噴砂車間，金剛砂經(jīng)過(guò)高壓射槍噴在石材表面，形成細(xì)膩的質(zhì)感，根據(jù)砂的顆粒大小不同能呈現(xiàn)不同的效果。

12.準(zhǔn)備進(jìn)行噴砂的石材，通過(guò)不干膠遮蓋石材表面，可形成不同的圖案效果。

13.石材防護(hù)，防護(hù)前要清洗干凈，待石材晾干后再做防護(hù)

14.石材切好之后，進(jìn)行排版編號(hào)，現(xiàn)場(chǎng)鋪裝根據(jù)工廠編號(hào)鋪設(shè)精度更高。

15.裝箱入庫(kù)，石材在運(yùn)輸過(guò)程中容易損壞，必須包裝好，一般開(kāi)料會(huì)留一定余量，為了幾塊破損的石材發(fā)貨，既浪費(fèi)錢(qián)還耽誤工期。

石材銹跡的成因

    銹跡的成因是來(lái)源于石材自身含有的鐵份。通常情況下，每一種石材自身多少都帶有鐵的成分，當(dāng)雨水與石材中的鐵份觸碰之后，就會(huì)漸漸地產(chǎn)生銹跡，這種銹跡較不容易消除，需要花較長(zhǎng)的時(shí)間來(lái)解決，可應(yīng)用客林KL608大力除銹劑，具備很強(qiáng)滲透性，能深入石材表層孔隙，確保清潔的徹底性，還可以合理消除銹跡并且不損害石材，要避免使用工業(yè)用品或別的刺激性的強(qiáng)酸，不然會(huì)弄巧成拙。關(guān)鍵的是怎樣避免銹跡的再生，有效的辦法是除銹后隨后作安全防護(hù)處置，以避免水份再滲透到石材內(nèi)部，免掉銹跡的復(fù)蘇。

石材出現(xiàn)水斑的原因

    其實(shí)石材出現(xiàn)水斑的問(wèn)題完全是可以規(guī)避的，只要施工過(guò)程中按照正確的方式進(jìn)行，基本上是不會(huì)出現(xiàn)的。出現(xiàn)水斑的時(shí)候若能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理，也是為時(shí)不晚的。我們?cè)谑褂玫娜粘Ｉ钪幸⒁怵B(yǎng)護(hù)，才能更好的延長(zhǎng)石材的使用壽命。