無油空壓機和有油空壓機有什么區(qū)別？

從含油量上看，空壓機中的有油與無油一般都是指空壓機排氣口排出體的含油量的多少，還有一種是全無油的空壓機 ,它不是采用有油潤滑，而是采用樹脂材料潤滑，所以蕞終排出的氣體不含油稱為全無油空壓機。

從工作原理上看，二者就有明顯的不同之處。無油空壓機在運行的過程中是沒有油的參與的，無論是無油活塞機還是無油螺桿機，它們在運行的過程中會產(chǎn)生大量的高溫，如果是有油空壓機油的參與會帶走空壓機壓縮過程中所產(chǎn)生的高溫，從而為機械降溫。

無油空壓機相對于有油空壓機在某種程度上更加的清潔環(huán)保，因此像醫(yī)院、實驗室、學(xué)校等機構(gòu)都非常適合無油空壓機的使用。

空壓機按氣缸的排列方法可分為：串聯(lián)式壓縮機、并列式壓縮機、復(fù)式壓縮機、對稱平衡式壓縮機——氣缸橫臥排列在曲軸軸頸互成180°的曲軸兩側(cè)，布置成H型、D型、M型，其慣性力基本能平衡(大型壓縮機都朝這個方向發(fā)展)。

按照壓縮機的排氣蕞終壓力劃分，可以分為：低壓壓縮機——排氣壓力在0.3～1.0MPa;中壓壓縮機——排氣壓力在1.0～10.0MPa;高壓壓縮機——排氣壓力在10.0～100.0MPa;超高壓壓縮機——排氣壓力在100.0MPa以上。

按照壓縮機排氣量的大小劃分，可以分為：微型壓縮機——輸氣量在1m3/min以下;小型壓縮機——輸氣量在1～10m3/min;中型壓縮機——輸氣量在10～100m3/min;大型壓縮機——輸氣量在100m3/min以上;

按照潤滑方式劃分，可分為：無油潤滑壓縮機、有油潤滑壓縮機。

解決空壓機漏油的主要方法

1、保證各類油管接頭的密封

工程機械用的連管螺母因經(jīng)常拆裝，容易因滑絲斷扣而松脫，如兩接頭喇叭口精度差、兩錐面中心線不重合或錐度不同都會引起滲油。可用研磨法修復(fù)其錐面密封，使螺母壓緊而可靠密封。

2、避免單向閥、通氣閥堵死

如果單向閥、通氣閥堵死，會引起箱殼內(nèi)溫度升高，油氣充滿整個空間，使箱殼內(nèi)壓力升高，并增加了活塞的運動阻力，使油耗增加，同時由于箱殼體內(nèi)外氣壓差的作用，往往會引起密封薄弱漏油。

3、避免輪轂甩油

如輪轂軸承及腔內(nèi)潤滑油脂過多，或其油封裝配不良及老化失效，以及因制動頻繁引起的輪轂溫度過高、車軸螺母松動等，都會引起輪轂甩油。因此，應(yīng)按工藝操作規(guī)范進(jìn)行裝配。

安徽力尤特小編給大家介紹下保養(yǎng)空壓機的方法有哪些呢？

1、儲氣罐內(nèi)的污物要定期排出，每運行一段時間要排污一次。把儲氣罐底部的排污閥打開，讓空壓機在0.2Mpa壓力下運行數(shù)分鐘帶壓排污。

2、潤滑油每天都要進(jìn)行檢查，油面必須保持在油鏡的兩紅線或紅圈之間。

3、空氣濾清器必須每個月清洗一次。

4、每月檢查一次安全閥的可靠性和三角帶的張緊程度。

5、進(jìn)、排氣閥定期清洗，每年一次將氣閥拆出，清除積碳。每年對主機全方面維護(hù)保養(yǎng)一次，檢查各主要運動部件的配合間隙，若磨損過大應(yīng)更換。

6、空壓機要求放置在干燥、空氣清潔、通風(fēng)良好的地方。