熱鍛壓

是在金屬再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的鍛壓。提高溫度能改善金屬的塑性，有利于提高工件的內(nèi)在質(zhì)量，使之不易開裂。高溫度還能減小金屬的變形抗力，降低所需鍛壓機(jī)械的噸位。但熱鍛壓工序多，工件精度差，表面不光潔，鍛件容易產(chǎn)生氧化、脫碳和燒損。當(dāng)加工工件大、厚，材料強(qiáng)度高、塑性低時(shí)(如特厚板的滾彎、高碳鋼棒的拔長等)，都采用熱鍛壓。當(dāng)金屬(如鉛、錫、鋅、銅、鋁等)有足夠的塑性和變形量不大(如在大多數(shù)沖壓加工中)時(shí)，或變形總量大而所用的鍛壓工藝(如擠壓、徑向鍛造等)有利于金屬的塑性變形時(shí),常不采用熱鍛壓，而改用冷鍛壓。為使一次加熱完成盡量多的鍛壓工作量，熱鍛壓的始鍛溫度與終鍛溫度間的溫度區(qū)間應(yīng)盡可能大。但始鍛溫度過高會引起金屬晶粒生長過大而形成過熱現(xiàn)象，會降低鍛壓件質(zhì)量。溫度接近金屬熔點(diǎn)時(shí)則會發(fā)生晶間低熔點(diǎn)物質(zhì)熔化和晶間氧化，形成過燒。過燒的坯料在鍛壓時(shí)往往碎裂。一般采用的熱鍛壓溫度為:碳素鋼800～1250℃;合金結(jié)構(gòu)鋼850～1150℃;高速鋼900～1100℃;常用的鋁合金 380～500℃;鈦合金850～1000℃;黃銅700～900℃。

鍛壓成形是利用鍛壓機(jī)械的錘頭、砧塊、沖頭或通過模具對坯料施加壓力，使之產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸制件的一種成形加工方法。成批生產(chǎn)時(shí)，就要詳細(xì)設(shè)計(jì)全過程的所有工序，并選用完全正規(guī)的工藝方法。當(dāng)批量不大時(shí)，一般以保證產(chǎn)品質(zhì)量為主；批量很大時(shí)，還要顧及提高生產(chǎn)效率和節(jié)省材料等問題。不但能鍛制形狀比較復(fù)雜的鍛件，而且材料利用率提高50%；易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化。模鍛分錘上模鍛與壓力機(jī)上模鍛兩種。

工藝規(guī)程是將巳經(jīng)確定的工藝流程、工序內(nèi)容、鍛件自然狀況、材料消耗、勞動定額等用文字和圖表形式來表述的文件。它是加工和驗(yàn)收鍛件的指令性文件。過燒的坯料在鍛壓時(shí)往往碎裂。一般采用的熱鍛壓溫度為:碳素鋼800～1250℃;合金結(jié)構(gòu)鋼850～1150℃;高速鋼900～1100℃;常用的鋁合金 380～500℃;鈦合金850～1000℃;黃銅700～900℃。壓工藝過程必須通過現(xiàn)場生產(chǎn)條件來實(shí)現(xiàn)。必要時(shí)，還可通過適當(dāng)?shù)募夹g(shù)改造，如更新老設(shè)備，推廣應(yīng)用新工藝，新技術(shù)、新設(shè)備等來實(shí)現(xiàn)。合肥升威歡迎您的咨詢。