ISG型管道離心泵產(chǎn)品特點(diǎn)

ISG型管道離心泵產(chǎn)品特點(diǎn)　 　ISG管道離心泵根據(jù)IS型離心泵與管道泵之性能參數(shù)，參照ISO2858和的國(guó)家管道離心泵標(biāo)準(zhǔn)JB/T53058-93進(jìn)行設(shè)計(jì)制造的節(jié)能產(chǎn)品。該泵采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)水力模型優(yōu)化設(shè)計(jì)而成。同時(shí)根據(jù)使用溫度、介質(zhì)等不同在ISG型基礎(chǔ)上派生出熱水泵、高溫泵、化工泵、油泵等，是目前國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)定型推廣產(chǎn)品。 　　ISG系列(并派生出IRG型管道熱水泵,IHG型立式化泵)單級(jí)單吸立式管道式離心泵是利用的水利模型,并根據(jù)各類用戶在不同使用條件下精心設(shè)計(jì)而成,符合JB/T53058-93質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 　　ISG系列單級(jí)單吸立式管道式離心泵由于電機(jī)與泵直聯(lián),簡(jiǎn)化了中間傳動(dòng)的結(jié)構(gòu),增強(qiáng)了運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性,軸封采用硬合金機(jī)械密封,無(wú)泄漏.泵采用管道式結(jié)構(gòu),泵的進(jìn)出口能像閥門一樣安裝在管路的任何位置及任何方向,與普通臥式泵比占地面積減少了30%,且具有運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲低,振動(dòng)小等特點(diǎn).易損件的使用壽命大大延長(zhǎng).本型泵以其性能穩(wěn)定,節(jié)能,占地面積小,結(jié)構(gòu)緊湊等特點(diǎn)。

離心泵的填料密封檢修方法

離心泵的填料密封檢修方法 離心泵的填料密封是作為密封效果的重要一環(huán)，因而用戶很有必要掌握其檢修的方法，以便在離心泵的填料密封出現(xiàn)故障時(shí)，能夠及時(shí)地處理，不影響泵的正常運(yùn)行，下面是關(guān)于離心泵的填料密封檢修方法： 　　1、清洗離心泵填料箱，并檢查軸表面是否有劃痕、毛刺等。填料箱應(yīng)清洗干凈，軸表面應(yīng)光滑。 　　2、檢查軸跳動(dòng)，轉(zhuǎn)子跳動(dòng)的不平衡量應(yīng)在允許范圍內(nèi)，以免振動(dòng)過(guò)大，對(duì)填料不利。 　　3、在填料箱內(nèi)和軸表面涂密封劑或涂與介質(zhì)相適應(yīng)的潤(rùn)滑劑。 　　4、對(duì)成卷包裝的填料，用時(shí)先取根與軸頸尺寸相同的木棒，將填料纏繞其上，再用刀切斷，刀口呈45°斜面。 　　5、填料要逐根裝填，不得一次裝填幾根。方法是取一根填料，涂以潤(rùn)滑劑，雙手各持填料接口的一端，沿軸向拉開(kāi)，使之呈螺旋形，再?gòu)那锌谕馓兹胼S頸。不得沿徑向拉開(kāi)，以免接口不齊。 　　6、取一只與填料箱同尺寸材質(zhì)或較軸硬度低些的金屬軸套，把填料推入箱的深部，并用壓蓋對(duì)軸套施加一定的壓力，使填料得到預(yù)壓縮。預(yù)壓縮量為5%~10%，到20%。再將軸轉(zhuǎn)動(dòng)一周，取出軸套。 　　7、以同樣的方法，裝填第二根、第三根。注意，當(dāng)填料數(shù)為4~8根時(shí)，裝填時(shí)應(yīng)使接口相互錯(cuò)開(kāi)90°;二根填料錯(cuò)開(kāi)180°;3～6根錯(cuò)開(kāi)120°，以防通過(guò)接口滲漏。 　　8、后一根填料裝填完畢后，應(yīng)用壓蓋壓緊，但壓緊力不宜過(guò)大。同時(shí)用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸，使裝配壓緊力趨于拋物線分布。然后略放松一下壓蓋。 　　9、進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，若不能密封，再壓緊一些填料;若發(fā)熱過(guò)大，將它放松一些。如此調(diào)到只呈滴狀泄漏和發(fā)熱不大時(shí)為止(填料部位的溫度只能比環(huán)境溫度高30～40℃)，才可以正式投入使用。

其他注意事項(xiàng)

1、電機(jī)干燥初始階段，由于溫度的升高、潮氣的排放，絕緣電阻會(huì)下降，然后逐漸上升，上升速度變慢，后達(dá)到穩(wěn)定，在恒定的溫度下，絕緣電阻值保持3～4 h以上不變時(shí)，干燥工作即可結(jié)束。

2、對(duì)轉(zhuǎn)子不抽出的電機(jī)干燥過(guò)程中，如條件滿足，定期盤動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子180℃，預(yù)防轉(zhuǎn)子受熱不均導(dǎo)致變形，也利于潮氣散發(fā)。

3、繞組過(guò)度潮濕的電機(jī)，不能使用直流電流干燥法，直流電有電解作用。

4、在干燥過(guò)程中，定時(shí)測(cè)量繞組各部溫度和絕緣電阻，并作好記錄。干燥初始階段每15～30 min記錄一次，以后1～2 h必須記錄一次定時(shí)檢測(cè)電機(jī)溫度，防止電機(jī)某點(diǎn)過(guò)熱造成損壞。

5、使用電流、鐵損法干燥時(shí)，電機(jī)外殼必須有良好接地線，以防止觸電。使用燈泡或碘鎢燈等烘烤時(shí)，也應(yīng)注意防止觸電。

6、封閉型電機(jī)，不抽出轉(zhuǎn)子干燥時(shí)，電機(jī)的接線盒或檢查孔要打開(kāi)一定縫隙，小型低壓電機(jī)也可將電機(jī)端蓋打開(kāi)一縫隙，以利于電機(jī)內(nèi)潮氣散發(fā)。

7、對(duì)轉(zhuǎn)子抽出的電機(jī)，加熱干燥應(yīng)在清潔的空氣中進(jìn)行，干燥前將電機(jī)的各部分清理干凈。

8、電機(jī)干燥時(shí)，電機(jī)的繞組溫度必須低于其規(guī)定的絕緣等級(jí)要求的溫度（為保證安全，低于其規(guī)定溫度10℃以下），一般干燥時(shí)繞組溫度控制在70℃～80℃為佳。

9、干燥中，加熱溫度應(yīng)逐步升高，較潮濕的電機(jī)，應(yīng)緩慢加熱到50～60℃，保持3～4 h，再逐步升高溫度。