硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關。

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

模具工作過程中，在循環(huán)應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

乳膠模具就是硅膠模具，一般由基膠，交聯(lián)劑，催化劑，填料，與添加劑五個組份構成。接下來，為您講解乳膠模具的制作流程。

1、將母模洗凈晾干，作光滑處理（可打一層脫模蠟或涂刷一遍脫模劑）；

2、將500-1000克模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)盛如塑膠盆備用；

3、將硬化劑按重量比（一般是1.5-2.5%）稱量后加入容器中進行混合，充分攪拌均勻；

塑料成型所用的模具稱為塑料成型模，是用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的一種類型。

現(xiàn)代塑料成型生產中，塑料制件的質量與塑料成型模具、塑料成型設備和塑料成型工藝密切相關。其中，塑料成型模具的質量為關鍵。要求塑料模具能生產出在尺寸精度、外觀、物理性能等方面均能滿足使用要求的好的制品。從模具使用角度，要求快效率、自動化、操作簡便；從模具制造角度，要求結構合理、制造簡易、成本低廉。

塑膠模具廠家在注射成型過程中，一些塑料需要在注射箱中排氣，以使氣體逸出。在大多數(shù)情況下，這些氣體只是空氣，但它們可能是熔化的水分或單分子氣體。如果不釋放這些氣體，氣體將被熔體壓縮并帶入模具，模具將膨脹并在產品中形成氣泡。若要在氣體到達噴嘴或模具之前將其排出，請減小或減小螺紋根部的直徑，以減壓鋼瓶中的熔體。