截齒對于煤炭行業(yè)來說是一種必不可0少的開發(fā)工具，選擇一款質量較好的截齒就顯得尤為重要，因為有了截齒不僅可以提升工作效率，同時在進行機械切割煤炭與石頭的時候，切割速度非?？焖伲曳浅５木鶆?，一般不會出現卡機的情況。S類的截齒多用在掘進機中，細分的型號如：S100、S135、S120等。這主要就是截齒的硬度較強，性能較強的原因。

   在采煤機截齒特點當中，耐磨性能非常優(yōu)越的截齒才是大家愿意去選擇的，所以該截齒在煤炭開采行業(yè)使用比較廣泛。另外,這兩種工藝操作均在空氣中進行,不可避免地使截齒體受到氧化和脫碳的危害。當前市場上銷售的采煤機截齒種類較多，對于消費者來說，選擇性相對要強一些。而在進行選擇的時候，需要對煤炭的硬度進行了解。以便選擇適合的截齒使用。

   截齒是一種對煤或者巖石進行切割的工具，被廣泛的使用在采煤機上。擁有一個高質量的截齒可以讓采煤機更加的強大，使采1礦變得更輕松。

1、截齒的耐磨性能顯著提高，使用先進的等離子熔覆強化技術在截齒頭部熔覆一層硬度金屬陶瓷層，該金屬陶瓷層具有硬度高，韌性好，耐磨耐沖擊等特點，很好的保護了截齒齒體頭部，降低了頭部齒體磨損速度，使齒體與合金頭同步磨損，達到了較優(yōu)配合。

　　2、抗彎性能顯著提高。目前國內截齒的生產工藝一般為以下2種:(1)截齒體加工成形→釬焊硬質合金頭→鹽爐加熱→硝鹽等溫淬火→回火?？唇佚X在使用過程中的斷裂部位及彎曲情況。使用先進的分析軟件ANSYS對截齒進行了使用過程受力破壞計算機模擬分析，并根據分析結果研發(fā)出了獨0特的熱處理工藝等生產加工工藝。使齒體的整體抗彎能力及齒柄的表面強度得到了很大提高，保證了截齒的正常使用。

　　3、使用過程中“不產生火花”。由于破碎機理所決定,截齒在切割時,煤巖的反作用力使截齒承受著強大的沖擊負荷。普通截齒在使用過程中特別是割巖石過程中會產生大量的火花，給煤礦生產帶來了極大的安全隱患。生產的等離子熔覆一層高硬度的金屬陶瓷層，該陶瓷層使截齒在使用過程中產生的火花量減少了90%以上，極大的提高了煤炭開采的安全性。

壓力導致截齒碎裂

目前，國內大多數旋轉式截齒制造商都使用銅鋅焊料。如果截齒體需要進行熱處理,應盡量考慮釬焊后的冷卻與截齒體熱處理冷卻的結合。該材料的焊接溫度可達900度以上，金屬間的膨脹系數大。會造成很大的拉應力。在使用旋挖鉆機截齒的過程中，由于截齒的高溫，這些銅 - 鋅釬料產生的拉應力將導致截齒重載，其中一些來自截齒外具有較強硬度的煤礦，另一部分來自于自身的拉力。壓力，所以很容易打破截齒。

斗齒一般是挖掘機上用的，截齒一般說的是采煤機上的。截齒是專0業(yè)名稱，在是煤礦采煤機直接割煤的刀具。有刀型和鎬型兩種，現在使用較多的是鎬型截齒。根據安裝尺寸的不同分類。

截齒一般說的是采煤機上的。由于采煤機是以旋轉工作機構破煤，運行環(huán)境較為惡劣，受力較大，常會出現傳動部位零部件的機械磨損，如采煤機伸縮筒軸承位磨損、采煤機減速機箱體內孔軸承室磨損、采煤機鉸接銷孔沖擊磨損、采煤機滾筒煤截齒齒座內孔磨損等。