導熱油加熱器工作原理：

對于油加熱器，熱量是由浸入導熱油的電加熱元件產(chǎn)生和傳輸?shù)模詫嵊蜑榻橘|(zhì)，利用循環(huán)泵，強制導熱油進行液相循環(huán)，將熱量傳遞給用一個或多種用熱設(shè)備，經(jīng)用熱設(shè)備卸載后，重新通過循環(huán)泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設(shè)備，如此周而復始，實現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求。試壓時氣溫應大于5℃以上，在試驗壓力下保持20分鐘，在降至工作壓力時檢查各聯(lián)結(jié)部位有否泄露現(xiàn)象，若有應及時整修完畢后重新做壓力試驗。

山東德州北工機械制造有限公司，是從事新型熱交換器、節(jié)能疏水閥、各類暖風機、礦用熱風機組、熱空氣幕、污水余熱回收設(shè)備、熱風式干燥設(shè)備及翅片換熱管的研制、開發(fā)生產(chǎn)和銷售企業(yè)。歡迎廣大客戶朋友來廠參觀和電話咨詢！

電加熱導熱油爐設(shè)計必須知道的9項要求

5 電加熱導熱油爐中的導熱油在管內(nèi)的流速。3、體積小，占地少，可安裝在用熱設(shè)備附近，不需專設(shè)鍋爐房，不需要設(shè)專人操作，可降低設(shè)備投資及運行費用，回收投資快。設(shè)計電加熱導熱油爐中的導熱油在管內(nèi)的一定的流速，又不至于因為局部過熱而結(jié)焦，一般輻射段管采用2~4m/s的流速，對流段管采用1.5~2.5m /s的流速。確定這一參數(shù)時還應顧及管內(nèi)的熱油阻力和保證熱油在管內(nèi)成湍流流動的因素。管徑大，流速則高；管徑小，流速則應低一些。     6 電加熱導熱油爐內(nèi)的爐管的平均熱強度。設(shè)計要求電加熱導熱油爐內(nèi)的爐管平均熱強度在一定的范圍內(nèi)，從而使電加熱導熱油爐內(nèi)的導熱油不至于過熱，又能充分利用爐管的傳熱面積。一般輻射段的爐管的平均熱強度為 0.084~0.167GJ/(m2.h),對六段爐管平均熱強度為0.033~0.047GJ/(m2.h)；。

山東德州北工機械制造有限公司產(chǎn)品適用于水、蒸汽、導熱油等多種介質(zhì)。廣泛應用于淀粉、造紙、印染、化工、食品、包裝等行業(yè)。德州北工機械制造有限公司愿與各界朋友、同仁，真誠合作，共創(chuàng)美好未來。

安全電加熱導熱油爐系統(tǒng)保護措施

九：電加熱導熱油爐在采用固態(tài)繼電器和可控硅控制方法時，會在電源接入可控硅和固態(tài)繼電器時在每組電源加裝斷路器，可以在客戶工廠電流不穩(wěn)定時斷開電源保護固態(tài)繼電器擊穿或燒壞可控硅保險，避免因此產(chǎn)生的維修費用和安全問題。

十：嚴把質(zhì)量關(guān)，在采購、生產(chǎn)、調(diào)試、品檢都進行嚴格把控，設(shè)備采用的每個元件在確保是正1品時要進行長時間的實驗、檢測，在進行模擬測試和客戶現(xiàn)場測試，以確保設(shè)備的每個配件都可以勝任客戶的環(huán)境要求和技術(shù)要求。同時該設(shè)備不需要水處理設(shè)備并且無蒸汽鍋爐的跑、冒、滴、漏等熱損失，所以其一次性投資省，運行費用低，是一種安全、高1效、節(jié)能的供熱設(shè)備。每臺電加熱導熱油爐在生產(chǎn)到出廠都需要經(jīng)過三十道把關(guān)檢測，以確保每臺設(shè)備到客戶現(xiàn)場和使用過程中萬無一失。

十一：電加熱導熱油爐采用可控硅和固態(tài)繼電器時，可控硅和固態(tài)繼電器的散熱采用電箱外部安裝散熱片散熱，這是和國內(nèi)別的廠家有明顯的區(qū)別，此項設(shè)計完全解決了可控硅和固態(tài)繼電器在使用過程中產(chǎn)生的熱量讓電箱溫度高。