食品廠凈化車間的管理需要符合哪些規(guī)定呢？

    凈化車間清潔衛(wèi)生管理：

凈化車間內(nèi)采取區(qū)域衛(wèi)生責(zé)任制管理

清潔范圍：天花板、墻壁、地面、柱子、設(shè)備內(nèi)外、工作臺(tái)、貨架、門窗等死角。

清潔方式：機(jī)器清洗時(shí)，先關(guān)閉機(jī)器電源。機(jī)器機(jī)箱里面用吸耳球吹干凈后再用酒精清潔，用酒清清潔完后要用晾干方可開電源；機(jī)器臺(tái)面、旋扭部分，用酒精由上至下、由內(nèi)至外清潔；墻壁、天花、機(jī)器外殼用清水由上至下、由內(nèi)至外清潔；環(huán)氧樹脂地坪要用中性清潔劑配合洗地機(jī)來(lái)清洗，并定期做打蠟保養(yǎng)；總體清潔順序：先清潔機(jī)器里面，再是表面，然后是天花板，墻壁，地面。

每班下班前的十分鐘，各衛(wèi)生區(qū)域負(fù)責(zé)人按要求清潔各自負(fù)責(zé)的區(qū)域，應(yīng)養(yǎng)成隨手清潔的習(xí)慣；生產(chǎn)要按崗位安排，劃分出各區(qū)域的員工清潔責(zé)任人，以及請(qǐng)假辭工未及時(shí)補(bǔ)員時(shí)的臨時(shí)清潔責(zé)任人，由生產(chǎn)班組長(zhǎng)進(jìn)行每天的檢查，并由行政、質(zhì)量、生產(chǎn)管理人員檢查或抽查清潔衛(wèi)生效果。

每周進(jìn)行一次大掃除，由各生產(chǎn)班組長(zhǎng)檢查，生產(chǎn)部經(jīng)理復(fù)檢。

清潔后的垃圾按要求存放在定的地方，并在下班前從定通道帶出凈化車間。

檢查標(biāo)準(zhǔn)：白手套觸摸無(wú)污漬。

凈化車間內(nèi)實(shí)行班組長(zhǎng)管理制作，每天在凈化區(qū)內(nèi)人員下班后，班組長(zhǎng)檢查每個(gè)凈化車間間內(nèi)的水電是否關(guān)閉，設(shè)備是否處于斷電狀態(tài)，衛(wèi)生是否打掃，容器與器皿、物料是否放置在規(guī)定區(qū)域內(nèi)， 發(fā)現(xiàn)不符合的現(xiàn)象，馬上記錄，并進(jìn)行糾正，然后關(guān)閉所有的開關(guān)總閘和門，離開凈化車間。

隨著科技的發(fā)展及人們生活水平的提升，各行業(yè)對(duì)生產(chǎn)環(huán)境的要求越來(lái)越高，無(wú)塵車間的應(yīng)用也隨之廣泛，無(wú)塵的生產(chǎn)環(huán)境以已演變?yōu)榘l(fā)展現(xiàn)代科學(xué)及工業(yè)的重要條件，空氣潔凈技術(shù)是衡量一個(gè)國(guó)家科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展水平的重要標(biāo)志之一。

無(wú)塵車間是為了滿足生產(chǎn)工藝對(duì)于環(huán)境的要求，生產(chǎn)過(guò)程中需要對(duì)于溫濕度有所控制。利用凈化車間有效降低空氣中的灰塵、細(xì)菌、病毒等，并實(shí)現(xiàn)恒溫恒壓恒噪，提供良好的生產(chǎn)環(huán)境。產(chǎn)品生產(chǎn)工藝對(duì)溫濕度有要求的情況下是需要做恒溫恒濕處理的。諸如：電子光學(xué)無(wú)塵車間、生物制藥GMP車間、食品無(wú)菌潔凈室等都是要做恒溫恒濕的，因?yàn)橐话銣貪穸瓤刂茣?huì)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量帶來(lái)不穩(wěn)定的因素，所以對(duì)車間的溫濕度有一定的要求。

    潔凈室設(shè)備應(yīng)易于檢測(cè)、清洗、潤(rùn)滑及維修。以下我們以青島啤酒為例，了解以下啤酒廠無(wú)塵車間凈化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)思路。

    青島啤酒的生產(chǎn)流程及工藝麥芽的粉碎以及輔料的粉粹——糖化和糊化——麥汁過(guò)濾——麥汁煮沸（同時(shí)添加酒花）——回旋沉淀——麥汁冷卻——進(jìn)入發(fā)酵罐（同時(shí)充氧加酵母）——主發(fā)酵——后發(fā)酵——啤酒過(guò)濾——進(jìn)包裝部包裝——出品。

    啤酒無(wú)菌灌裝凈化車間潔凈度要求十萬(wàn)級(jí)(換氣次數(shù)一般15-20次/H)，萬(wàn)級(jí)換氣次數(shù)(一般20-30次/H)，局部千級(jí)(換氣次數(shù)蕞高達(dá)50次/H)三個(gè)級(jí)別;

人是潔凈車間微塵的重要來(lái)源

    人體新陳代謝會(huì)產(chǎn)生微塵物, 人體會(huì)攜帶微塵物, 人在潔凈車間內(nèi)活動(dòng)更會(huì)大量產(chǎn)生和發(fā)散微塵物。潔凈車間的微塵來(lái)源, 經(jīng)測(cè)試結(jié)果分析, 作業(yè)人員約占80%, 人員進(jìn)出潔凈車間塵埃顯著增加, 有人運(yùn)動(dòng)時(shí), 潔凈度顯著劣化, 證實(shí)人是潔凈車間微塵的主要原因。人作為藥品生產(chǎn)中蕞大的微塵源和主要的傳播媒介, 生產(chǎn)人員總是直接或間接地與藥品接觸, 對(duì)藥品質(zhì)量發(fā)生影響。這種影響來(lái)自兩方面, 一個(gè)是人員本來(lái)的身體狀況。二是個(gè)人衛(wèi)生習(xí)慣。因此, 對(duì)人的衛(wèi)生管理和監(jiān)督應(yīng)從以下幾方面著手。