雙膜片聯(lián)軸器的特點(與直雙膜片聯(lián)軸器相比有以下特點) ：

1、承載能力強。在相同的內齒套外徑和聯(lián)軸器外徑下，雙膜片聯(lián)軸器的承載能力平均比直雙膜片聯(lián)軸器提高15～20％

2、角位移補償量大。當徑向位移等于零時，直雙膜片聯(lián)軸器的許用角位移為1o，而雙膜片聯(lián)軸器的許用角位移為1o30’，提高50％。在相同的模數(shù)、齒數(shù)、齒寬下，鼓形齒比直齒允許的角位移大,

3、鼓形齒面使內、外齒的接觸條件得到改善，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應力集中的弊端，同時改善了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長。

4、外齒套齒端呈喇叭形狀，使內、外齒裝拆十分方便。

5、傳動達99.7%。

基于以上特點，目前，國內外已普遍以鼓形齒替代直雙膜片聯(lián)軸器。雙膜片聯(lián)軸器屬于剛撓性聯(lián)軸器，雙膜片聯(lián)軸器是由齒數(shù)相同的內齒圈和帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器等零件組成。鼓形齒聯(lián)軸器可允許較大的角位移（相對于直齒聯(lián)軸器），可改善齒的接觸條件，提高傳遞轉矩的能力，延長使用壽命。雙膜片聯(lián)軸器圓周速度約150m/s，用N150、N220齒輪油潤滑，要求有足夠的流量，沿軸向連續(xù)地通過聯(lián)軸器，無密封。

十字型雙膜片聯(lián)軸器：適用于多種場合，如轉速計、編碼器、絲桿、產(chǎn)業(yè)機械等，無齒隙的連接，用于小扭矩的測量傳動結構簡單，使用方便、簡易安裝、節(jié)省時間、尺寸范圍廣、轉動慣量小，便于目測檢查，抗油腐蝕，可電氣絕緣，不同滑塊彈性體供選擇軸套和中間件之間的滑動能容許大徑向和角向偏差，中間的特殊凸點設計產(chǎn)生支撐的作用，容許較大的角度偏差，不產(chǎn)生彎曲力矩，使軸心負荷降至。同時，輪胎聯(lián)軸器具有非常好的彈性，可以極大的彌補聯(lián)軸安裝時的不對中性。

  滾子鏈聯(lián)軸器具有一定補償性能,但不能減振緩沖,因此不適合有沖擊、振動的軸系傳動.滾子鏈聯(lián)軸器屬于無彈性元件撓性聯(lián)軸器的一種.無彈性元件撓性聯(lián)軸器包括：滑塊聯(lián)軸器,鏈條聯(lián)軸器,齒式聯(lián)軸器,萬向聯(lián)軸器,球面滾子聯(lián)軸器,滾珠聯(lián)軸器,鋼球聯(lián)軸器等.聯(lián)軸器是利用雙排滾子鏈條同時與兩個相同的并列鏈輪嚙合,以實現(xiàn)兩個半聯(lián)軸器連接的.不同結構型式的鏈條聯(lián)軸器主要區(qū)別是采用不同的鏈條,常見的有雙排滾子鏈聯(lián)軸器、單排滾子鏈聯(lián)軸器、齒形鏈聯(lián)軸器、尼龍鏈聯(lián)軸器等。對相裝置施加可預測的低附加負荷與同類撓性傳動元件相比，雙膜片聯(lián)軸器對相連裝置可預測的作用力和彎矩。

雙膜片聯(lián)軸器圓周速度約30m/s，用潤滑脂潤滑，用量為裝滿聯(lián)軸器，換脂周期1000小時，對密封要求不嚴。

雙膜片聯(lián)軸器圓周速度約30m/s，用潤滑脂潤滑，中間滑塊的曠地空閑裝滿脂，換脂周期1000小時，適合采用球軸承脂。圓周速度約30m/s，用N220齒輪油潤滑，中間滑塊的曠地空閑裝滿油，換油周期1000小時，有時采用浸滿油的毛氈墊。

雙膜片聯(lián)軸器圓周速度約150m/s，用N150、N220齒輪油潤滑，要求有足夠的流量，沿軸向連續(xù)地通過聯(lián)軸器，無密封。

雙膜片聯(lián)軸器圓周速度約60m/s，用2號或3號潤滑脂潤滑，用量為裝滿聯(lián)軸器，換脂周期12個月，對密封要求不嚴；圓周速度約150m/s，用N150、N220齒輪油潤滑，要求有足夠的流量，沿軸向連續(xù)地通過聯(lián)軸器。