沖壓成型封頭是較早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫封頭的成形工藝,目前,在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代,但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少,壁厚過厚或產(chǎn)品有特殊要求時(shí)仍在使用.沖壓封頭成形采用與封頭外徑相等的管坯,使用壓力機(jī)在模具中直接壓制成形.。

為了確保能為客戶提供放心的產(chǎn)品，公司嚴(yán)抓質(zhì)量關(guān)，重視每一件產(chǎn)品的檢驗(yàn)與檢測(cè)，堅(jiān)決杜絕任何不良產(chǎn)品的出產(chǎn)外流。

把鑄鍋所用的碎鐵等材料運(yùn)到煉鐵爐的頂端或側(cè)面入口，投入煉鐵爐內(nèi)，使它融化為鐵水。為保證煉鐵爐所需要的高溫，要定時(shí)向爐內(nèi)補(bǔ)充焦碳。

在熔爐里，鐵在1300~1350高溫下被熔化。添加鐵材料的時(shí)候，還要加一些焦炭來增加鐵水中的碳含量，以保證鐵鍋的硬度

鋁型材擠壓模具熱處理的要點(diǎn)

鋁型材擠壓模具熱處理質(zhì)量好壞直接影響擠壓模具的使用壽命，模具是經(jīng)過淬火“ ”多次回火達(dá)到硬度要求的。淬火是為了提高模具硬度，多次回火是為了提高模具韌性，穩(wěn)定內(nèi)部組織。模具熱處理的硬度值規(guī)定：

大型鋁擠壓模具（F>500mm），HRC45-48；中型模子（F300~500mm），HRC47-50；小型擠壓模具（F<300mm），HRC48-51；在一套模具的同平面上檢測(cè)三點(diǎn)，每一點(diǎn)的硬度值都應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)方算合格。

二：排煙熱損失： 鍋爐比傳統(tǒng)單體鍋爐降低75%。單臺(tái)鋼管式大鍋爐在運(yùn)行過程中，為降低尾部受熱面的低溫腐蝕及結(jié)露現(xiàn)象，一般都將鍋爐的排煙溫度調(diào)整到150℃以上。而作為模塊組合鍋爐，其受熱面采用耐腐蝕鑄鐵材料，具有非常強(qiáng)的抗腐蝕能力。通過合理傳熱設(shè)計(jì)后，使排煙溫度降低到100℃以下（60℃～80℃）。由此可知， 模塊鍋爐比傳統(tǒng)單體鍋爐降低排煙熱損失75%。

冷凝式模塊鍋爐具有節(jié)能、節(jié)水、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，這種鍋爐在國外應(yīng)用已相當(dāng)廣泛，在歐美等國，由于政府鼓勵(lì)使用冷凝式模塊鍋爐，需求量不斷增加，冷凝鍋爐的使用率方面瑞士60%，荷蘭50%，德國20%，奧地利20%，英國15%，同時(shí)許多國家還采取了嚴(yán)格的強(qiáng)制性措施來推廣使用冷凝式鍋爐。我國冷凝式模塊鍋爐的使用還很少，甚至市面上都很少有冷凝式鍋爐的銷售。我國應(yīng)該加大冷凝式模塊鍋爐的研發(fā)投入，進(jìn)一步增大冷凝式模塊鍋爐的推廣應(yīng)用力度，以實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目的。