1啟動倉頂除塵器振動電機，檢查振動電機工作是否正常。

2清理水泥（粉煤灰）倉，確認倉內(nèi)和螺旋輸送機內(nèi)無雜異物。檢查破拱氣路是否暢通。

3關閉各倉底手動蝶閥，準備罐裝水泥車直接上料，記錄罐裝水泥車上料時間（t/min）。

4在每送完一罐料后用振打電機振打10秒。在風送時，不能啟動振打電機。

5 生產(chǎn)性試驗：按微機操作手冊，輸入配方，任務單進行生產(chǎn)性重載試驗。

　　一、具有聯(lián)動，手動2種控制方式，2種方式切換靈活。自動化程度高。由于混合料的拌制是在固定場地集中進行的，使廠拌設備能夠方便地具有材料級配準確、拌和均勻、節(jié)省材料、便于計算機自動控制統(tǒng)計打印各種數(shù)據(jù)等優(yōu)點，因而廣泛用于公路和城巾道路的基層、底基層施工。聯(lián)動流程是：啟動攪拌站攪拌電機后啟動設備，骨料稱重儀和水泥稱重儀及水稱重儀表啟動，待骨料配料完畢，自動卸料到提升斗，卸料完后提升斗自動上升。到達上限后，自動停止并向攪拌機卸骨料。水泥及水開始卸料，卸料到零位后停止。提升斗卸料后自動下降(停頓時間可調(diào))，操作手觀察混凝土攪拌情況，合格后按下混凝土攪拌機卸料按鈕，完成聯(lián)動過程。

　　二、混凝土攪拌站控制系統(tǒng)電箱具有防止2次加水功能?；炷翑嚢铏C能有效避免由于提升斗粘料，再次提升時，出現(xiàn)的再加水現(xiàn)象，從而避免由此帶來的損失。

4.空載發(fā)起攪拌主機皮帶運送機工作10分鐘怠溫并檢查工作是不是正常，有無異響，運送皮帶有無走偏和開裂(如發(fā)現(xiàn)失常當即告訴機修班進行掃除)。    5.發(fā)起空壓機，檢查工作是不是正常，氣路有無漏氣，氣路壓力應保持在0.55~0.7Mpa,砼拱氣壓應0.02Mpa。    6.檢查供水系統(tǒng)，液態(tài)外加劑系統(tǒng)，工作正常管路疏通，且無滲漏。2、攪拌機的速度其次就是看攪拌機的攪拌速度，攪拌速度快的自然生產(chǎn)效率就高，攪拌速度慢的自然會影響施工的進展。水池和液態(tài)外加劑罐液量滿足。    7.檢查遍地卸料門、電磁閥，氣缸啟閉是不是正常，各行程開關，信號線路工作是不是正常。    8.用手動辦法點動螺旋運送機，檢查工作是不是正常。加注潤滑脂。