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發(fā)布時間:2021-08-08 07:46  
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如有大量粉塵進入潤滑油,使油質(zhì)迅速變差,應停機檢查防塵裝置,找出原因并排除。油質(zhì)量很差時,處理的同時也要清洗油箱,換新油。當除塵裝置給水過大時,及時調(diào)整給水量;回水管堵塞后,及時清洗回水管。7.在稀油潤滑站經(jīng)常檢查油泵、過濾器、冷卻器、閥門和管道以及油質(zhì)和稀油潤滑系統(tǒng)的油壓和油溫。當油泵發(fā)生故障時,要及時檢修或更換油泵;過濾器堵塞時,要及時清洗更換濾網(wǎng);油管、油路堵塞時,停機找出堵塞點,及時處理;冷卻器漏水時,及時更換冷卻器;進油管閥門未打開至適當位置,及時調(diào)整至適當位置;當閥座或球面軸瓦上的回油槽堵塞時,應停機檢查,及時清洗回油槽和回油管。8.定期檢查襯板磨損情況,及時緊固件松緊,及時緊固螺栓或?qū)︿\合金重新灌裝。9.崗位操作員必須依照破碎機的起動和停止程序等規(guī)定的標注操作規(guī)程。
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在開車之前,必須仔細檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或異物;冬季開機前,將電熱器加熱至15℃后才能行駛,油位在規(guī)定上下限值之間;起動油泵,待油壓力穩(wěn)定在0.07-0.13 MPa后,回油管由潤滑油返回油箱后,才能啟動破碎機,空載運轉(zhuǎn)10分鐘無異常,開始進料。10.在破碎機運轉(zhuǎn)時,必須注意物料的均勻性。11.定期檢查球面軸瓦的磨損,及時更換磨損過多的球面軸瓦。12.檢查油箱的油面狀況。如果油箱中的油減少,嚴重時造成油位明顯下降,則停機檢查及時找出故障原因,做相應的處理。
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運作方式就其工作原理而言,沖擊式制砂機的工作原理,簡單地說是石打石原理。讓石頭在自然下落的過程中和經(jīng)過葉輪甩出的石頭互相碰撞,從而達到破碎的目的!并加速甩出的石塊與自然落石碰撞時又形成渦流,因此在返回過程中再進行2次破碎,因此在運轉(zhuǎn)過程中對機器的磨損非常??!由機器上部直接落到高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤上,在高速離心力的作用下,與另一部分傘狀在轉(zhuǎn)盤周圍的目標石形成高速撞擊,使目標石產(chǎn)生高速沖擊和高密度破碎,石料互相沖擊后,在轉(zhuǎn)盤和機殼之間形成渦流運動,造成多次的相互打擊、磨擦、粉碎,從下部直通排出。采用多個閉路特環(huán),由篩分設(shè)備控制,達到所需的粒度。
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沖擊性破碎、沖擊破碎是沖擊式制砂機不同的叫法,沖擊式制砂機一種利用石打石原理將石頭破碎成碎石的機器,具有、平穩(wěn)、綠色環(huán)保等優(yōu)點,常被應用于金屬、非金屬礦石、水泥、耐火材料及建筑骨料的粗磨和粗磨作業(yè)。應用:卵石、河卵石、河石、花崗巖、鐵礦、方解石、石英石、耐火材料、玻璃砂、混凝土集料等材料的破碎。適用范圍:高速公路、高速鐵路、高層建筑、市政、水電大壩、混凝土攪拌站、砂石料場等。
重錘破碎機又稱重錘破碎機、重型錘破碎機或單段重型破碎機,重錘破碎機均采用沖擊式破碎原理,但其破碎腔體積大,重錘打擊??梢怨?jié)約破碎機和粗碎機的投資。有些石頭,重錘破碎機=顎式破碎機,因此,反擊式破碎機有效地減少了投資。重錘式破碎機可以根據(jù)用戶要求調(diào)整錘頭與襯板的間隙,改變排料粒度,以滿足不同用戶的不同需求。裝置的主要部件是用高粱合金材料制成,襯板形狀類似于十一板的形狀。小量投資。1.重錘破碎機粒度大、粒徑少、三次破碎(二次破碎)實現(xiàn)一機、二機的低成本運行都很好。這樣,成本可以減少35%。該設(shè)備能耗低,投資少,投資少。2、重型錘破碎機是普通重錘破碎機、立式錘式破碎機和各種錘頭(板錘)錘擊碎石料的機械原理;另一方面,經(jīng)過一代又一代對經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計的破碎產(chǎn)品,改變了 pur條控制排放顆粒尺寸的方法,降低了破碎腔內(nèi)錘頭的磨損,提高錘頭使用壽命4-6次。已實現(xiàn)對破碎技術(shù)的改進與突破,并已達到一半的努力效果。重錘式破碎機配件,尤其是耐磨件的選用。鉻錘是一種先進耐磨金屬零件。
可將濕物破壞,即濕物料破碎后,可加入水以減少粉塵污染,保護工人健康及環(huán)境。操作原理:由電機帶動轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn),物料自上給料口送進機器內(nèi),受高速旋轉(zhuǎn)的錘頭沖擊礦石,進行錘打、沖擊、剪切、研磨作用,而使礦石沿天然裂隙和節(jié)理面等脆弱部分破碎,同時礦石在沖擊過程中獲得動能,高速沖向襯板撞擊后得到進一步破碎;另外,在整個過程中,礦石相互碰撞也會產(chǎn)生破碎作用;經(jīng)過多次往復破碎作用,石料從下部進料口進入篩板,高速沖向襯板撞擊后得到進一步破碎;另外,在整個過程中,礦石相互碰撞,通過多次破碎作用,石料從下部出料口進入破碎帶,經(jīng)高速沖向襯板撞擊后得到進一步破碎。