管殼式換熱器與列管式換熱器在結構上是相同的，不過在使用方式上是不一樣的。

在列管式中，進料液體通過管側（即管內），冷卻水通過殼側（管與殼之間），殼側與管內相反。

列管式換熱器

管殼式換熱器由管殼、傳熱管束、管板、折流板（擋板）和管箱組成。殼體多為圓柱形，內有牽制，牽制兩端固定在管板上。換熱用的冷熱流體有兩種：一種在管內流動，稱為管側流體；另一種在管外流動，稱為殼側流體。為了提高管外流體的傳熱系數(shù)，凡是在管殼內設置幾個折流板。折流板可以提高殼程內的流體速度，使流體按規(guī)定的距離多次穿過牽制，提高流體的紊流度。換熱管可以在管板邊三角形或正方形支配。等邊三角形支配緊湊，管外流體紊流度高，傳熱系數(shù)大；方形支配便于管外清洗，適合易結垢的流體。

列管式換熱器結構簡單、緊湊、價格便宜，但不能機械清洗管外。換熱器牽制連接在管板上，管板分別焊接在殼體的兩端，并與頂蓋連接，頂蓋與殼體設有進、出液管。一般在管外設置一系列與牽制垂直的擋板。同時，管板與管殼之間的連接是剛性的，而內管與外管是兩種差別溫度的流體。因此，當管壁與殼壁溫差較大時，由于兩者的熱膨脹差別，會產(chǎn)生較大的溫差應力，使管子從管板上扭曲或松動，甚至損壞換熱器。

管殼式換熱器與螺旋板換熱器的優(yōu)劣勢

在于螺旋板換熱器是由兩塊平行的鋼板軋制成彼此分離的螺旋形流道。在兩個板之間焊接一個間隔柱，以堅持流道之間的間隔。螺旋板兩端焊接有蓋板。冷熱流體分別在兩個流道中流動，通過螺旋板進行換熱。

優(yōu)勢：結構緊湊，單元容積提供的換熱面積大，總傳熱系數(shù)大，傳熱，不易堵塞。

劣勢：工作壓力和溫度不宜過高，流體阻力大，不易修復，對焊接質量要求很高。因此，只能在1960kpa以下，節(jié)制溫度在300-400℃以下。目前，我國有一系列的尺度螺旋板式換熱器，它們是由碳鋼和不銹鋼制成的。

管殼式換熱器的優(yōu)勢：

1、總傳熱系數(shù)大，由于板外貌被壓成波紋或溝槽，在低流速下可實現(xiàn)湍流。

2、緊湊型機組容積設備提供的傳熱面積較大，每立方米容積的傳熱面積可達250-1000平方米；

3、操縱機動，體積大，換熱面積可根據(jù)必要增減板數(shù)進行調治。

4、保養(yǎng)清洗方便。

管殼式換熱器的劣勢：

允許工作壓力低，大壓力不大于2MPa，不然容易滲漏；工作溫度不能太高，受墊片耐熱性的限制；處理量不大，由于板間距小，流道截面積小，流速不能太大。

管殼式換熱器如何檢測日常的溫度呢？

　　溫度是換熱器運行中主要的操控工藝指標，通過在線儀器檢測及檢查換熱器中各流體的進出口溫度的變化，可以分析、判斷介質流量的大小及換熱情況的好壞和是否存在內漏等。要防止溫度的急劇變化，因溫度劇變會造成換熱器內件，特別是管束與管板的膨脹和收縮不一致，導致產(chǎn)生溫差應力，從而引起管束與管板脫離或局部變形及裂縫，還會加快腐蝕及產(chǎn)生熱疲勞裂紋。

　　用水作為冷卻介質的，水的出口溫度好控制在38℃以下，不宜超過45 ℃。因為水溫超過38℃，微生物的繁殖會明顯加速，腐蝕成分的分解加快，引起管子腐蝕穿孔。同時已溶于水的碳酸氫鈣、碳酸氫鎂會受熱分解形成沉淀，使換熱器結垢越來越嚴重，影響設備的換熱能力。通過對溫度的檢測和記錄，可以計算傳熱系數(shù)。傳熱效率好壞主要表現(xiàn)在傳熱系數(shù)上，傳熱系數(shù)降低，則標志著換熱器的效率降低。定期測量換熱器兩種介質的進出口溫度、流量，計算出各時期的傳熱系數(shù)，并用坐標紙作出變化趨勢圖。它會是一條基本連續(xù)逐漸向下、切點斜率較小的平滑曲線。當傳熱系數(shù)低到不能滿足工藝要求時，則應通過機械清洗或化學清洗來提高其傳熱系數(shù)，滿足和維持工藝運行的需要。  

管殼板式換熱器流道的結構是怎樣的？

　　　管殼式換熱器是由前水室、管束、筒體、后水室等組成。管束采用可抽式管束，它由前后管板、折流板、拉桿、定距管、換熱管組成。拉桿與管板、拆流板采用絲扣連接，換熱管與管板采用脹接加密封焊。在殼側水入口處的管束上設置防沖板，以防止被冷卻水直接沖刷換熱管。為了減少管束裝入或抽出筒體時的摩擦力，在管束上設有滑軌。為了檢查清理室中垃圾、泥沙及管子的堵塞等，在前后水室端蓋上設有檢查孔。為了監(jiān)視水水換熱器的運行情況，在被冷卻水側（除鹽水側）及冷卻水側（海水側）進出口都設置溫度和壓力測點，此外還設有排氣和放水接口等。

　　雙殼程換熱器可以改善熱效應。分流式換熱器，適用于大流量且壓降要求低的情況。中間的隔板作為冷凝器時可以采用有孔板;雙分流式換熱器，適用于低壓降的情況，當一物流與另一物流相比溫度變化很小的情況,以及適用于溫差很大或者傳熱系數(shù)很大的情況，由于現(xiàn)有的雙殼程縱向隔板的密封效果并不十分可靠。因此 在工藝要求比較苛刻場合,有時要將2臺或3臺重疊放置，殼程用接管相互聯(lián)通，以達到真正的殼程分程目的。

　　一、橫向流縱向流的工藝計算已相當完備，計算結果準確，螺旋流結構由于產(chǎn)生時間較短。加之實際結構與理想模型差距較大,工藝計算不夠完備；

　　二、殼程用于蒸發(fā)類型的換熱器一般選用橫向流結構即可，因為縱向流結構；螺旋流結構制造比橫向流復雜得，制造費用也高。蒸發(fā)類型的換熱器一般殼程要求有較大的蒸發(fā)空間，阻擋蒸發(fā)氣流的部件越少越好。

　　三、要求總傳熱系數(shù)高；由于縱向流和螺旋流都具有強化殼程傳熱的特點,選用這2種結構是恰當?shù)摹?