磷化劑可分為六類：

（1）鋅系磷化劑：常溫下可在鋼鐵和鋅表面形成灰色、均勻、致密的磷化膜，可作為油漆的底層，增強(qiáng)油漆的附著力和防銹性。

（2）低溫磷化液：適用于鋼材表面處理。能在短時(shí)間內(nèi)形成致密的磷化膜，磷化膜具有很強(qiáng)的防銹能力，能明顯提高基體與涂層的結(jié)合力。

（3）鐵系磷化劑：是一種淺藍(lán)色的酸性涂料，能附著在鋼、鋅、鋁表面，是一種黃、紅、藍(lán)三色薄膜。它與電泳涂料和粉末涂料具有優(yōu)異的相容性，使漆膜耐彎曲、變形和附著力。

（4）中溫鋅鈣磷化液：優(yōu)點(diǎn)是我公司原中溫鋅鈣磷化液磷化成膜時(shí)間短，工藝控制范圍廣。

（5）拉絲磷化液：適用于鋼材表面處理?？梢栽诙虝r(shí)間內(nèi)形成致密的磷化膜。該磷化膜防銹能力強(qiáng)，耐磨性好，適用于鋼鐵產(chǎn)品的變形加工。優(yōu)點(diǎn)是采用了單組磷化液，操作人員不用添加劑也很容易控制。

（6）鍍鋅板磷化液：適用于鍍鋅板產(chǎn)品的磷化處理。優(yōu)勢(shì)在于采用了單組分鋅系磷化液，不含任何添加劑，處理溫度低，磷化成膜時(shí)間短，工藝控制范圍廣。

磷化液中的促進(jìn)劑，首要指某些氧化劑。氧化劑是作為陰極去極化劑而在磷化配方中采用的一種化學(xué)反響型的加快劑。他的首要效果是加快氫離子在陰極的放電速度，促使磷化第-階段的酸蝕速度加速，因而可以稱為金屬侵蝕的催化劑。當(dāng)金屬外表接觸到磷化液時(shí)，起發(fā)作以下反響：

→Fe2 H2↑脫脂劑這個(gè)反響可以耗費(fèi)很多的氫離子，促使固液界面的PH上升，進(jìn)而促使磷化液中的磷酸二氫鹽的三級(jí)離解均衡右移，除油劑致使使鋅離子濃度和磷酸根濃度在界面處到達(dá)溶度積而成膜。假如不添加一些有用物質(zhì)，陰極析出的氫氣的滯留會(huì)形成陰極極化，使反響不克不及持續(xù)進(jìn)行，因此磷酸鹽膜的堆積也不克不及延續(xù)下去。因而，凡能加快這個(gè)磷化液的物質(zhì)，必能加快磷化。除油劑氧化劑恰是起著陰極去極化的效果而加快反響。

淺談鋅系磷化液的用途：磷化是金屬材料防腐蝕的重要方法之一,其目的在于給基體金屬提供防腐蝕保護(hù)、用于噴漆前打底、提高覆膜層的附著力與防腐蝕能力及在金屬加工中起減摩潤(rùn)滑作用等。磷化是常用的前處理技術(shù)，原理上應(yīng)屬于化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理。工程上應(yīng)用主要是鋼鐵件表面磷化，但有色金屬如鋁、鋅件也可應(yīng)用磷化。雖然有鋅系鐵系錳系三種類別磷化液，但是市面上鋅系磷化液還是占主導(dǎo)位置，大部分還是用鋅系磷化液。


鋅系磷化常見問題分析：磷化膜很薄、泛黃。（1）工件酸洗后泛黃返銹。（2）表調(diào)效果不理想。（3）總酸偏低、游離酸偏高或者說酸比太低。（4）促進(jìn)劑濃度偏低。（5）磷化時(shí)間太短。磷化膜疏松多孔、粗大、結(jié)合力不好。（1）酸洗時(shí)過度腐蝕以及殘酸清洗不干凈。（2）表調(diào)效果不佳。（3）工件磷化前返銹。磷化膜不均勻、發(fā)花。（1）除油后工件表面不干凈。（2）表調(diào)效果不佳。（3）工件表面有鈍化層。