武漢品皓精密制造有限公司，致力于為華中地區(qū)的工業(yè)企業(yè)提供從產(chǎn)品外觀造型設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、手板制作、壓鑄塑膠模具設(shè)計開發(fā)制造、壓鑄件注塑件產(chǎn)品加工、精密零部件生產(chǎn)等后期服務(wù)。公司擁有從業(yè)多年的專業(yè)團隊，經(jīng)驗豐富，技術(shù)齊全。

碎裂失效。碎裂失效在壓射力的作用下，壓鑄模會在薄弱處萌生裂紋，尤其是壓鑄模成型面上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均會1先出現(xiàn)細微裂紋，當(dāng)晶界存在脆性相或晶粒粗大時，即容易斷裂。而脆性斷裂時裂紋的擴展很快，這對壓鑄模的碎裂失效是很危險的因素。為此，一方面凡壓鑄模面上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨光，即使它在澆注系統(tǒng)部位，也必須打光。這種情況要及時對壓鑄充型的速度進行調(diào)整，防止高速卷氣現(xiàn)象的發(fā)生。另外要求所使用的壓鑄模材料的強度高、塑性好、沖擊韌性和斷裂韌性均好。

溶蝕失效。熔融失效前面已講過，常用的壓鑄合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁壓鑄的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素，它們與壓鑄模材料有較好的親和力，特別是Al易咬模。當(dāng)壓鑄模硬度較高時，則抗蝕性較好，而成型表面若有軟點，則對抗蝕性不利。最后,為了減少熱應(yīng)力積累,避免壓鑄模具開裂,需定期采用回火等技術(shù)消除熱應(yīng)力。

　武漢鋁合金壓鑄時常會發(fā)現(xiàn)鑄件中存在氣孔，導(dǎo)致鑄件質(zhì)量下降，為了解決這一問題，首先要了解產(chǎn)生氣孔的原因，一般有以下幾個原因： 　　1、排氣不良。主要是因為鋁合金壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的不夠好，導(dǎo)致排氣通道被堵塞，在生產(chǎn)壓鑄過程中，壓鑄型腔內(nèi)的氣體無法排除，滯留于鋁合金鑄件中，導(dǎo)致鋁合金鑄件產(chǎn)生氣孔。這種情況下產(chǎn)生的氣孔，氣孔內(nèi)壁的顏色呈現(xiàn)氧化鋁的顏色，可以通過對模具排氣孔的清理，解決產(chǎn)生氣孔的問題。 　　2、壓鑄參數(shù)不對。鋁合金壓鑄件在進行壓鑄時，時間控制或材料控制不當(dāng)，引起鋁合金壓鑄件中產(chǎn)生氣泡，導(dǎo)致鋁合金壓鑄件中產(chǎn)生氣孔。這種情況要及時對壓鑄充型的速度進行調(diào)整，防止高速卷氣現(xiàn)象的發(fā)生。 　　3、鋁合金鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理。要高效而經(jīng)濟地生產(chǎn)高質(zhì)量的壓鑄件，模具的溫度控制是必不可少的。這里一般指的是鋁合金之間要求的體積過大，這樣產(chǎn)品在后凝固的過程中，很容易產(chǎn)生氣泡。解決這種情況，一般是優(yōu)化鋁合金鑄件的結(jié)構(gòu)，比如將實心結(jié)構(gòu)換成空心結(jié)構(gòu)，或者在模具設(shè)計的時候，采用抽芯的方式，加工鋁合金鑄件。