塔設(shè)備是化工、石油化工和煉油等生產(chǎn)中重要的設(shè)備之一。它可使氣 （或汽）液和液液兩相之間進(jìn)行緊密接觸，達(dá)到相際傳質(zhì)及傳熱的目的?？?在塔設(shè)備中完成的常見的單元操作有：精餾、吸收、解吸和萃取等。此外， 工業(yè)氣體的冷卻與回收、氣體的濕法凈制和干燥，以及兼有氣液兩相傳質(zhì)和 傳熱的增濕、減濕等。 這些過程都是在一定的壓力、溫度、流量等工藝條件下，在一定的設(shè)備內(nèi) 完成的。由于其過程中兩種介質(zhì)主要發(fā)生的是質(zhì)的交換，所以也將實(shí)現(xiàn)這些 過程的設(shè)備叫傳質(zhì)設(shè)備；從外形上看這些設(shè)備都是豎直安裝的圓筒形容器， 且長徑比較大，形如“塔”，故習(xí)慣上稱其為塔設(shè)備。工業(yè)上，評價(jià)塔器設(shè)備的件能指標(biāo)主要有以下幾個(gè)方面：①生產(chǎn)能力。

  泡罩塔是1813年Cellier提出的，它在化工生產(chǎn)中一直占有重要的地位。 1832年開始用于釀造工業(yè)，使出現(xiàn)較早的并獲得廣泛應(yīng)用的一種塔型。1830 年出現(xiàn)了篩板塔，它們都是板式塔。工業(yè)規(guī)模的填料塔始于1881年的蒸餾操 作中，1904年才用于煉油工業(yè)，當(dāng)時(shí)的填料是碎磚瓦、小石塊。 20世紀(jì)初，隨著煉油工業(yè)的發(fā)展和石油化工工業(yè)的興起，塔設(shè)備開始被廣 泛采用，并逐漸積累了有關(guān)設(shè)計(jì)、制造、安裝、操作等方面的數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)。 20世紀(jì)中期，為了適應(yīng)各種化工產(chǎn)品的生產(chǎn)和發(fā)展，不僅需要新建大量的 塔，還得對原有的塔設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，故而陸續(xù)出現(xiàn)了一批能適應(yīng)各方面 要求的新塔型。塔器填料塔內(nèi)裝有一定高度的填料，液體沿填料自上向下流動(dòng)，氣體由下向上同液膜逆流接觸，進(jìn)行物質(zhì)傳遞。這一時(shí)期的板式塔按塔盤類型可分為如下幾種：泡罩型、篩 板型、浮閥型、噴射型。

高度與直徑之比較大的直立容器均可稱為塔式容器，簡稱塔器。

塔器是實(shí)現(xiàn)氣、液相或液、液相充分接觸的重要設(shè)備。在化工石化、輕紡等行業(yè)的蒸餾、吸收、解吸、萃取、反應(yīng)及氣體的洗滌、冷卻、增濕、干燥等單元操作中獲得了廣范的應(yīng)用。其投資費(fèi)用和鋼材用量在上述行業(yè)的裝置中所占比例分別可達(dá)15～45％ 和25～55％。塔器中的絕大多數(shù)用于氣、液兩相間的傳質(zhì)與傳熱。塔器的操作性能對整套裝置的生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量、消耗定額和環(huán)保指標(biāo)往往產(chǎn)生顯著的影響。這是因?yàn)殇摬木哂凶銐虻膹?qiáng)度和塑性，制造性能較好，設(shè)計(jì)制造的經(jīng)驗(yàn)也比較豐富。因而塔器的合理設(shè)計(jì)是過程設(shè)備設(shè)計(jì)中頗受關(guān)注的課題。

塔器的支撐有幾種:支腿支承、群式支座、支耳支承；由操作平臺(tái)將多個(gè)塔連成的排塔或塔群；可根據(jù)氣液操作狀態(tài)分為鼓泡式塔板，如浮閥、泡帽、篩板等塔板和噴射式，如網(wǎng)孔、舌形等塔板。甚至有帶拉纖裝置的塔等等。本規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)僅適用于裙座自支撐的塔器，所謂裙座自支撐是指由裙座支撐在基礎(chǔ)上（包括突出地面高度不大的框架結(jié)構(gòu)）的獨(dú)立的塔器，塔與塔之間，塔與框架之間毫無關(guān)聯(lián)。置于廠房內(nèi)的塔器，只要它與廠房不相關(guān)聯(lián)亦可看成是自支撐的塔器，只是風(fēng)載荷計(jì)算時(shí)，將基本風(fēng)壓取為零即可。