拼板機運行前的準(zhǔn)備工作

  1.首先在設(shè)備運行之前，一定要檢查電源以及氣壓，查看是否正常。

2.設(shè)備的工藝參數(shù)也要檢查，看是否與現(xiàn)有工藝尺寸一致。

3.正確潤滑設(shè)備并為其加油。

4.開始前要做好試切工作，以確保后續(xù)工作順利進行。

自動高頻拼板機的操作

1.對于工作人員的要求，一定是訓(xùn)練有素并且熟悉設(shè)備的每個組件和操作規(guī)范。

2.夾子要調(diào)到正確的位置，可以用手調(diào)整。

3.如果一旦在操作過程中，遇到緊急情況或軌道無法轉(zhuǎn)彎時，一定要停止設(shè)備運行，等待設(shè)備啟動和正常運行。

4.應(yīng)根據(jù)技術(shù)操作手冊將壓力調(diào)整為六個氣壓，設(shè)備產(chǎn)生的扭矩適中，板鎖不要太緊，以免造成膠水溢出或膠水失效。

5.操作完成后，壓機框移動到初始位置，并且控制開關(guān)被扭轉(zhuǎn)到“關(guān)閉”狀態(tài)。

全自動拼板機板塊拼不密故障處理方法

　　拼板機是生產(chǎn)細木工板（大芯板）的主要設(shè)備之一，它主要是將小徑原木、旋切木芯、制材板皮等原料制成的規(guī)格板條，經(jīng)過排板、涂膠、擠壓、加熱等工序制成整幅面的實芯板的設(shè)備，拼板機主要由液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)等組成。

　　1、板邊沒處理平整---先把板邊處理好再拼

　　2、夾緊力不夠---增加夾緊力

　　3、拼板夾損壞變形---修復(fù)更換拼板夾

　　4、拼板夾夾持的位置不合理---調(diào)整拼板夾位置

高密眾碩機械淺析怎樣提高集成材出材率

　　集成材生產(chǎn)中普遍存在出材率低、成本高、影響經(jīng)濟效益等問題，結(jié)合我國集成材生產(chǎn)實踐，高密眾碩集成材設(shè)備廠家提出幾點提高集成材出材率。

　　1、在不影響使用的條件下，放寬集成籾材面的質(zhì)量要求。

　　2、增加集成材等級，分別用于不同的用途，如將集成材分成3級或4級，去除木材缺陷時，木條上木材缺陷位置按不同等級截掉，且分別放置。

　　3、集成材厚度大于條寬時，采用弦切板材，經(jīng)過多片圓鋸剖成一定規(guī)格的木條，木條的徑切面作為集成材的上下面，其徑切面的寬度即為集成材的條寬。

　　4、增加集成材品種，用截掉的長木條制造集成方材、集成板材，表面使用貼面材料，這樣既不影響美觀，又可使集成材不發(fā)生翹曲變形，提高了木條利用率。

高密眾碩機械淺析全自動拼板機的使用和卸載

　　全自動拼板機的卸載對沒有受過培訓(xùn)的操作者容易造成損傷，如不按照安全方法執(zhí)行卸載操作操作可能會導(dǎo)致操作人員的損傷。為了安全在卸載前請操作人員務(wù)必把卸載時所需的協(xié)助及其相應(yīng)的設(shè)備準(zhǔn)備好。

　　全自動拼板機的卸載步驟：

　　1.拼板機的裝卸須由專業(yè)的裝卸人員擔(dān)任，在整個裝卸過程中必須保證拼板機的平穩(wěn)，并須做好安全防護措施。

　　2.裝卸完畢后及時撤離所有的裝卸工具及臨時設(shè)置的安全裝置。

拼板機的使用和卸載。