高爐爐缸部分設(shè)有出鐵口和出渣口，用以按時(shí)放鐵和放渣。由于汽動(dòng)泥炮的推力受一定條件的限制不能繼續(xù)加大推泥能力，因此在實(shí)踐中已被淘汰。開(kāi)堵出鐵口和出渣口是高爐爐前一項(xiàng)重要的生產(chǎn)操作，過(guò)去都用人力完成，但由于鐵水和渣水溫度高，出量大，且在出鐵出渣結(jié)束時(shí)，往往從渣口鐵口噴出液態(tài)的渣鐵，這樣，不但工作條件十分惡劣，而且極易造成人身事故和設(shè)備事故，故近代高爐的這些操作都用專(zhuān)門(mén)的機(jī)械去完成。

      高爐液壓泥炮是用來(lái)堵塞高爐出鐵口的設(shè)備。對(duì)于泥炮回轉(zhuǎn)油缸不保壓?jiǎn)栴}，采取在原來(lái)閥臺(tái)基礎(chǔ)上加裝一疊加式雙液控單向閥，同時(shí)將原來(lái)使用的O型中位機(jī)能手動(dòng)換向閥改為Y型中位機(jī)能配合雙液控單向閥使用，解決了泥炮回轉(zhuǎn)油缸不保壓的問(wèn)題。打泥油缸4直接推動(dòng)泥缸，將泥料經(jīng)吐泥口注入出鐵口。壓炮缸3推動(dòng)移動(dòng)吊掛小車(chē)，可使打泥油缸進(jìn)入或離開(kāi)工作位置。打泥口處在工作位置時(shí)，錨鉤缸1使打泥口穩(wěn)定在工作位置。擺動(dòng)液壓馬達(dá)2可使整個(gè)泥炮轉(zhuǎn)離工作位置。泥炮的動(dòng)作都由液壓動(dòng)力完成的。當(dāng)進(jìn)入打泥程序時(shí)一部分高壓油進(jìn)入壓炮缸，用以使壓炮缸**平衡力。各執(zhí)行機(jī)構(gòu)分別由手動(dòng)換向閥操作。為了使壓炮缸負(fù)載下滑作用減小，在下滑側(cè)油路上加單向節(jié)流回路。

        液壓泥炮反轉(zhuǎn)桿組織的設(shè)計(jì)，高爐液壓泥炮可使炮嘴在出鐵口基線(xiàn)以?xún)?nèi)100㎜至基準(zhǔn)線(xiàn) 以外250㎜區(qū)間內(nèi)的運(yùn)動(dòng)軌跡為近似直線(xiàn)，其水平擺動(dòng)量≤±10㎜，但由于受反轉(zhuǎn)油缸行程等原因所取，炮嘴只能進(jìn)入基準(zhǔn)線(xiàn)以?xún)?nèi)約65㎜，故制造出鐵口泥套時(shí)應(yīng)考慮到這一要素，恰當(dāng)外移泥套平面不只有利于泥炮的工作，也有利于出鐵口的**運(yùn)轉(zhuǎn)。就近期來(lái)看，采用高純度剛玉質(zhì)無(wú)水炮泥，可使抗渣侵蝕性能顯著**。若在無(wú)奈情況下，泥套平面有必要置于出鐵口基準(zhǔn)線(xiàn)以?xún)?nèi)，且≥65㎜時(shí)，可選用恰當(dāng)加長(zhǎng)炮嘴的辦法予以處理。 當(dāng)高爐液壓泥炮打泥組織退回到休息方位時(shí)，炮嘴一端將處于較高方位時(shí)而炮尾端則較低。 因而，在鋪砌出鐵場(chǎng)地磚時(shí)，應(yīng)對(duì)這一區(qū)域的標(biāo)高提出要求。

       在高爐液壓泥炮旋轉(zhuǎn)回路的有桿腔與開(kāi)口機(jī)鉆削馬達(dá)的正旋油路之間用φ16mm×3mm的無(wú)縫管進(jìn)行對(duì)接，同時(shí)將液壓泥炮旋轉(zhuǎn)回路的無(wú)桿腔與開(kāi)口機(jī)鉆削馬達(dá)的逆旋油路之間也用φ16mm×3mm的無(wú)縫管進(jìn)行對(duì)接，焊接時(shí)采用弧焊。26分別適合于與：60～120，100～150，150～250，250～380，380～460，460以上立方米的高爐配套。在兩個(gè)管路中間分別安裝一個(gè)φ16mm的高壓截止閥來(lái)控制油路的開(kāi)、閉。高爐正常時(shí)，這兩個(gè)截止閥是關(guān)閉的。    

       當(dāng)手動(dòng)換向閥出現(xiàn)故障時(shí)，快速關(guān)閉開(kāi)口機(jī)的鉆削回路的兩個(gè)截止閥，打開(kāi)兩個(gè)旁通截止閥，啟動(dòng)開(kāi)口機(jī)油泵，實(shí)現(xiàn)液壓泥炮退回。當(dāng)更換好手動(dòng)換向閥后，關(guān)閉旁通截止閥，打開(kāi)開(kāi)口機(jī)的鉆削油路截止閥，重新利用高爐液壓泥炮系統(tǒng)進(jìn)行堵鐵口作業(yè)。