真空爐和中頻電爐在熱加工領域有著很好的發(fā)展前景，用于：透熱、軋制、鍛造、彎管、熱處理（淬火）、焊接等工藝的感應加熱。那么真空爐和中頻電爐的熱處理技巧是什么呢？

1.真空爐處理鈦合金時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，因為鈦和氮在高溫下反應，形成金黃色的氮化鈦。

2.真空爐活動連接部分全部采用O型橡膠圈密封連接，此部分均通水冷卻。

3.工件在真空狀態(tài)下淬火，應使用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。

4.真空爐的保養(yǎng)應在真空或充純氮狀態(tài)下，避免平時不用時吸氣，吸潮。

5.國內真空爐的壓升率應不大于1.33Pa/h，國外某些企業(yè)的標準為0.67Pa/h  

6.真空加熱以輻射為主，工件在爐內應該保持間距。

7.升溫過程中，工件及爐內材料會放氣，使真空度下降。

8.真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時效的加熱溫度一般與常規(guī)處理時加熱溫度相同。

9.真空回火爐應該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應該大于0.2Mpa，流量應可調。

10.冷卻氣體：鋼一般采用百分之99.995純度的氮氣，高溫合金采用百分之99.999的氮氣或氣，鈦合金采用百分之99.995的氣。

11.升溫：放入工件后，一般先預抽至6.67Pa時方可升溫加熱。

真空爐是在真空環(huán)境中用于加熱的設備，雖然在真空環(huán)境中使用，但是也會產(chǎn)生不少的積垢垃圾，這就要求對其經(jīng)常性的進行清理除塵，下面給大家介紹幾種清理維護的方法。

1、因為煙氣中帶有相當數(shù)量的，遇水分就會變成(俗稱的稀硫酸)，對換熱管的表面造成腐蝕。真空回火爐的原理同樣如此，需要同樣的保養(yǎng)。

2、由于被加熱表面的積垢會越積越厚，形成保溫層，對熱交換造成直接影響，降低鍋爐的熱效率。真空退火爐的使用方法類似。

3、由于換熱管壁上的積垢會越來越厚，就相當于換熱管越來越粗，這樣就減少了換熱管間的透氣截面積，增加了煙氣排放的阻力，給鍋爐的正常燃燒造成一定影響。

4、在真空爐的不同位置積垢的位置也不相同，積垢厚的地方，透氣的截面積減小，氣流的阻力增大，加快積垢較少的地方煙氣流速，時間稍長，就會形成高速氣流通道。因為煙氣中帶有很多不可燃的固體物質，是處在高速氣流通道內的換熱管很快磨損，停爐檢修。

真空爐是在封閉的爐體內部形成一個負壓的真空環(huán)境，在機體內填充熱媒水，通過燃燒或其它方式加熱熱媒水，再由熱媒水蒸發(fā)(evaporate)、冷凝至換熱器上，再由換熱器來加熱需要加熱的水。碳化硅反應燒結爐主要用于反應燒結碳化硅、氮化硅結合碳化硅的真空燒結行業(yè)。被廣泛應用于、衛(wèi)生及建筑陶瓷、航空航天、冶金、化工、機械、汽車等領域。真空爐主要用于民用供熱，具體可應用于酒店賓館、住宅小區(qū)、商業(yè)場所等場合進行采暖、衛(wèi)生熱水供暖。下面介紹真空爐的工作原理以及優(yōu)缺點。

真空爐燃燒器燃燒時釋放出的熱量(Heat)被熱媒水吸收，然后通過熱媒水的相變（注：相變是物質從一種相轉變?yōu)榱硪环N相的過程。真空爐廠家真空爐的生成制造企業(yè)，真空爐完全消除了加熱過程中工件表面的氧化、脫碳，可獲得無變質層的清潔表面。這對于那些在刃磨時僅磨一面的刀具（如麻花鉆磨削后使溝槽表面的脫碳層直接暴露于刃口）切削性能的改善關系極大。物質系統(tǒng)中物理、化學性質完全相同，與其他部分具有明顯分界面的均勻（jūn yún)部分稱為相。與固、液、氣三態(tài)對應，物質有固相、液相、氣相）進行熱交換，當溫度（temperature)上升至某真空狀態(tài)下的飽和溫度時，蒸發(fā)(evaporate)成飽和和蒸汽，完成次相變過程。凝結（condensation）水流進蒸發(fā)室繼續(xù)吸熱，完成相變循環(huán)（continue)。