根據(jù)機床選擇合適的硬質(zhì)合金銑刀加工

    有很多客戶在選擇硬質(zhì)合金銑刀時，都會有這樣的一個問題出現(xiàn)。同樣的一個品牌，一樣刀具的規(guī)格，甚至是加工一樣的材料。為什么加工出來的效果會不一樣，甚至是差別很大的。有些不了解詳情的就會說這是工廠的合金銑刀不穩(wěn)定才導(dǎo)致這些的。其實這是原因之一。不過這種情況其實是很不可能的。導(dǎo)致這種情況的原因更有可能是機床不一樣而影響的。因為機床和切削刀具本是同一家，廠家生產(chǎn)刀具，也是根據(jù)材料的一個大概的硬度來設(shè)計的，只能說比較普遍的材料，通用性較強時，一般加工出來的問題都不會很大的。

    可是如果在面對高速高硬度材料加工時，這樣就要求機床的轉(zhuǎn)速要很高，而且效果才會更好。如果現(xiàn)在剛好這個客戶用的是機床是普通的，可能加工材料特別硬。這種情況選擇高硬度的合金銑刀效果就一定會很好。所以在這里也要告訴大家一個問題。在選擇切削刀具 時，不能單從材料本身的硬度來分析，而且還要根據(jù)本身機床以及加工要求的各方面來評估。這樣選擇的合金銑刀匹配度才會更高。在這里也要告訴大家一個問題，刀具不是貴 就是好的，而是合適才是好的。

螺紋銑刀的原理和優(yōu)點

    由于目前螺紋銑刀的制造材料為硬質(zhì)合金，加工線速度可達80～200m/min，而高速鋼絲錐的加工線速度僅為10～30m/min，故螺紋銑刀適合高速切削，加工螺紋的表面光潔度也大幅提高。高硬度材料和高溫合金材料，如鈦合金、鎳基合金的螺紋加工一直是一個比較困難的問題，主要是因為高速鋼絲錐加工上述材料螺紋時，刀具壽命較短，而采用硬質(zhì)合金螺紋銑刀對硬材料螺紋加工則是效果比較理想的解決方案．可加工硬度為HRC58～62。

    對高溫合金材料的螺紋加工，螺紋銑刀同樣顯示出非常優(yōu)異的加工性能和超乎預(yù)期的長壽命。對于相同螺距、不同直徑的螺紋孔，采用絲錐加工需要多把刀具才能完成，但如采用螺紋銑刀加工，使用一把刀具即可。在絲錐磨損、加工螺紋尺寸小于公差后則無法繼續(xù)使用，只能報廢；而當螺紋銑刀磨損、加工螺紋孔尺寸小于公差時，可通過數(shù)控系統(tǒng)進行必要的刀具半徑補償調(diào)整后，就可繼續(xù)加工出尺寸合格的螺紋。

中小規(guī)格鋸片銑刀使用注意事項：

　　1、刀具安裝在主軸上精度，徑向跳動量0.01毫米，軸向跳動量0.01毫米。

　　2、機床要求精度高，主軸傳動平穩(wěn)進給量穩(wěn)定，冷卻液充分。

　　超薄微型鋸片銑刀用途：

　　各種鋁材/鋁管、薄壁鋁制品、鋁型材、鋁合金門窗幕墻型材等鋸切

賽馳溫馨提示：

　　1、由于超薄微型鋸片銑刀比較薄，一定要確保壓鋸片的法蘭盤夾持面干凈無異物

　　2、設(shè)備主軸的精度越高，鋸片的使用壽命越長。

　　3、超薄微型鋸片銑刀速度是常規(guī)鋸片的80%以下，大大提高了鋸片的使用壽命。

　　4、潤滑液冷卻液噴灑量一定要大，且確保噴在鋸片上，能使得起到潤滑液冷卻，防止鋸片發(fā)熱而導(dǎo)致變形報廢。

　　5、超薄微型鋸片銑刀確保切割工件壓緊不松動。否則容易損壞鋸片。

數(shù)控銑刀鋸片維護和齒數(shù)選擇

   數(shù)控銑刀是模具加工的主要刀具，其加工量約占模具切削加工總量的80%－90%，從而成為模具加工刀具的開發(fā)重點。

   在用數(shù)控銑刀進行銑床加工的過程中，想要發(fā)揮出加工的大效率，銑刀齒數(shù)的正確選擇顯得十分重要。例如直徑為

lOOmm的疏齒銑刀只有6個齒，而直徑為lOOmm的密齒銑刀卻可有8個齒。刀齒的密集與否會影響生產(chǎn)效率的高低和產(chǎn)品質(zhì)量的好

壞。如果刀齒密集，生產(chǎn)的效率就會提高，加工工件的質(zhì)量也越好，但是刀齒密集也會導(dǎo)致切屑的排出不便。根據(jù)刀齒的直徑

大小，可以分為疏齒、細齒、密齒。

   鋸片齒數(shù)的選擇必須使得切屑適當卷曲并容易離開切削區(qū)，切屑容屑空間不當將導(dǎo)致憋屑，損壞刀刃并可能損壞工件。同

時，鋸片又應(yīng)有足夠的密度以保證在切削期間的任何時候不少于一把刀片在切削，如果不能保證這一點則會引起劇烈的沖擊，這將導(dǎo)致刀刃的破掉、刀具的損壞和機床的超負荷等嚴重后果。