天波注塑機(jī)——四柱立式注塑機(jī)廠家

機(jī)械設(shè)備緣故，比如，因?yàn)槌霈F(xiàn)異常標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)致料筒超溫，使環(huán)氧樹(shù)脂高溫溶解、燙i傷后注入到產(chǎn)品中，或是因?yàn)榱虾?jiǎn)內(nèi)的噴頭和擠出機(jī)螺桿的外螺紋、逆止閥等位置導(dǎo)致環(huán)氧樹(shù)脂的滯流，溶解掉色后帶到產(chǎn)品，在產(chǎn)品中含有深褐色的燒i傷疤。這時(shí)候，應(yīng)清除噴頭、擠出機(jī)螺桿及料筒； 四柱立式注塑機(jī)廠家

模貝的緣故，關(guān)鍵是由于排氣管欠佳而致。這類(lèi)燙i傷一般產(chǎn)生在固定不動(dòng)的地區(qū)，非常容易與第i一種狀況差別。這時(shí)候應(yīng)留意采用加排氣管槽反排氣管桿等對(duì)策；

在成型標(biāo)準(zhǔn)層面，凝汽式在300MPa之上時(shí)，會(huì)使料筒一部分超溫，導(dǎo)致?tīng)Ci傷。擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速比過(guò)高時(shí)，也會(huì)造成超溫，一般在40～90r/min范疇內(nèi)為好。在未設(shè)排氣管槽或排氣管槽較鐘頭，注入速率過(guò)過(guò)高造成超溫汽體燙i傷。四柱立式注塑機(jī)廠家

精密注塑會(huì)受到很多相關(guān)因素和環(huán)境條件的影響，而基本的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設(shè)備這四項(xiàng)基本因素。在設(shè)計(jì)塑料制品的前期，應(yīng)首先根據(jù)其應(yīng)用環(huán)境選定相應(yīng)性能需要的工程塑料。

其次，應(yīng)根據(jù)所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、制件重量、質(zhì)量要求以及預(yù)想的模具結(jié)構(gòu)來(lái)選用適當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)。

在影響精密注塑的相關(guān)因素當(dāng)中，模具是獲得符合質(zhì)量要求的精密塑料制品的關(guān)鍵。 四柱立式注塑機(jī)廠家

影響注射模冷卻的因素很多，如塑件的形狀和分型面的設(shè)計(jì)，冷卻介質(zhì)的種類(lèi)、溫度、流速，冷卻管道的幾何參數(shù)及空間布置，模具材料，熔體溫度，塑件要求的頂出溫度和模具溫度、塑件和模具間的熱循環(huán)交互作用等。

低的模具溫度可降低塑件的成型收縮率。

模具溫度均勻、冷卻時(shí)間短、注射速度快可以減小塑件的翹曲變形。

對(duì)于結(jié)晶性聚合物，提高模具溫度可使塑件尺寸穩(wěn)定，避免后結(jié)晶現(xiàn)象，但是將導(dǎo)致成型周期延長(zhǎng)和塑件發(fā)脆的缺陷。

隨著結(jié)晶型聚合物的結(jié)晶度的提高，塑料的耐應(yīng)力開(kāi)裂性降低，因此降低模具溫度是有利的。但對(duì)于高粘度的無(wú)定型聚合物，由于其耐力開(kāi)裂性與塑件的內(nèi)應(yīng)力直接相關(guān)，因此提高模具溫度和充模速度，減少補(bǔ)料時(shí)間有利的。 四柱立式注塑機(jī)廠家

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氣泡

（1）保壓時(shí)間太短且保持壓力太低。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)保壓時(shí)間，保持壓力至少為80MPa。

（2）澆口及流道截面尺寸太小。應(yīng)適當(dāng)放大，有時(shí)可加大噴嘴孔徑。（3）緩沖墊料不夠，應(yīng)適當(dāng)增大熔料余量。（4）原料干燥不夠。應(yīng)對(duì)原料在120℃耳朵條件下干燥8h以上，并在料斗中保溫。（5）澆口位置設(shè)置不當(dāng)。應(yīng)設(shè)在壁厚處。四柱立式注塑機(jī)廠家

表面光澤不良（1）注射速度太慢。應(yīng)適當(dāng)加快。

（2）模具溫度太低。應(yīng)將模具溫度保持在100℃以上。（3）保壓不足。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)保壓時(shí)間和加大保壓壓力。（4）熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高料筒及噴嘴溫度。四柱立式注塑機(jī)廠家