數(shù)控型鋼三維鉆床產(chǎn)品特點(diǎn)：

（1）該鉆床具有三個(gè)動(dòng)力頭，工件一次通過后三個(gè)面上的孔均可加工完畢。

（2）三個(gè)動(dòng)力頭可以同時(shí)鉆孔，采用自控行程鉆削動(dòng)力頭方式。

（3）不需要設(shè)定工件厚度及鉆頭長度，自動(dòng)進(jìn)行快進(jìn)和工進(jìn)轉(zhuǎn)換，加工。

（4）CNC、PLC控制，CRT顯示，編程軟件基于WINDOWS平臺(tái)，編程快速方便，預(yù)覽圖形直觀。

（5）編程軟件獨(dú)立于主機(jī)設(shè)備，可安裝于任何一臺(tái)電腦中，實(shí)現(xiàn)異地編程，直接拷貝或通過網(wǎng)絡(luò)傳播至設(shè)備。

（6）關(guān)鍵的機(jī)械、液壓、電氣元件及部件選用國內(nèi)外公司產(chǎn)品。

機(jī)械數(shù)控沖床的日常操作規(guī)程有哪些？

我們?cè)谑褂脵C(jī)械數(shù)控沖床的時(shí)候，需要按照正規(guī)的操作流程進(jìn)行操作

一、暴露于沖床之外的傳動(dòng)部件，有必要裝置防護(hù)罩，制止在卸下防護(hù)罩的環(huán)境下開車或試車。

二、機(jī)械沖床開機(jī)前應(yīng)檢討首要緊固螺釘有無松動(dòng)，模具有無裂紋，操作機(jī)構(gòu)、主動(dòng)竣事安裝、離合器、制動(dòng)器是否正常，光滑體系有無阻塞或缺油。需求時(shí)可開空車實(shí)驗(yàn)。

三、裝置模具有必要將滑塊開到下去世點(diǎn)，閉合高度有必要準(zhǔn)確，只管即使避免偏幸載荷；模具有必要緊固鞏固，并始末試壓檢討。

山東法因智能設(shè)備有限公司主要產(chǎn)品有：平面鉆，三維鉆，法蘭鉆，角鋼線，板機(jī)，深孔鉆，高速平面鉆，大平面鉆，大梁沖，鍋筒鉆，角鋼鉆，板鉆，帶鋸床，鎖扣銑，高速三維鉆，轉(zhuǎn)角帶鋸床，角鋼鉆，打字機(jī)，高速角鋼線，塔腳焊接，龍門鉆銑床 ，小梁沖，三面沖，鉆割復(fù)合機(jī)，電焊線，鋼軌鉆，沖割復(fù)合機(jī)，集裝鉆等

數(shù)控沖床的正確保養(yǎng)方法有哪些？

 我們?cè)谑褂脭?shù)控沖床的時(shí)候需要做好數(shù)控沖床的保養(yǎng)工作，只有做好數(shù)控沖床的保養(yǎng)工作才能延長數(shù)控沖床的使用壽命，保證數(shù)控沖床的正常使用，下面小編為大家詳細(xì)介紹數(shù)控沖床的正確保養(yǎng)方法。

在我們使用數(shù)控沖床的時(shí)候，盡量在數(shù)控沖床加工現(xiàn)場減少開電機(jī)柜的次數(shù)，因?yàn)榧庸がF(xiàn)場的空氣中含有大量的油霧、灰塵，甚至還有可能是金屬粉末等等，當(dāng)這些金屬粉末散落在我們數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床控制部分的電路板或者電子元件上面，非常容易引起元器件絕緣電阻下降，甚至還有可能導(dǎo)致數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的元器件和電路板的損壞，因此對(duì)于購買了我們數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的客戶，敬告各位應(yīng)該在廠房有個(gè)嚴(yán)格的規(guī)定，除非要進(jìn)行必要的調(diào)整以及維修，否則不允許隨意開啟電器柜的柜門，更是不能允許在使用設(shè)備時(shí)敞開柜門。數(shù)控三維鉆床結(jié)論鑒于數(shù)控機(jī)床三軸幾何精度補(bǔ)償技術(shù)與五軸機(jī)床中回轉(zhuǎn)軸補(bǔ)償技術(shù)的不同(回轉(zhuǎn)軸補(bǔ)償需要數(shù)控系統(tǒng)另外的選項(xiàng)和另外的測試方法)，根據(jù)多數(shù)用戶的需求，目前RVC軟件主要針對(duì)的是三軸機(jī)床的空間誤差補(bǔ)償。

采用Z型排布的方式，由一條三維鉆生產(chǎn)線和一條數(shù)控轉(zhuǎn)角帶鋸床生產(chǎn)線并聯(lián)，中間通過一套橫向料臺(tái)中轉(zhuǎn)鏈接，從而形成類似字母“Z”的形狀。

其兩套上料道基準(zhǔn)側(cè)各設(shè)有一套數(shù)控送料裝置，采用數(shù)控小車伺服送進(jìn)；在鉆床上料道及鋸床下料道位置還各布置一套橫向料臺(tái)，以完成自動(dòng)上、下料工序；上料道均安裝有側(cè)推裝置，可推動(dòng)工件貼緊基準(zhǔn)側(cè)，以確定送料側(cè)基準(zhǔn)；下料道安裝有主動(dòng)力輥輪，可將加工完畢的工件運(yùn)離主機(jī)工作范圍，以便于下料道處的橫向料臺(tái)完成自動(dòng)下料；電氣控制系統(tǒng)采用上位機(jī) PLC，人工界面友好，自動(dòng)化程度高。工件在數(shù)控三維鉆床移動(dòng)定位后鉆床具有可靠的垂直和側(cè)向夾緊系統(tǒng)。