君誠管道實業(yè)集團

天津君誠管道科技集團/北京君誠實業(yè)投資集團是中國制造業(yè)企業(yè)500強、中國民營企業(yè)制造業(yè)500強和中國產(chǎn)地名丨牌產(chǎn)品企業(yè)。集團公司總部在北京，產(chǎn)銷基地坐落在——天津蔡公莊工業(yè)園區(qū)、山東焦橋南部工業(yè)園區(qū)和內(nèi)蒙古包頭九原工業(yè)園區(qū)。

鋼襯塑管道容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題有哪些？

鋼襯塑管道在電廠、化工廠、冶金、食品、環(huán)保等行業(yè)被大量使用，其輸送的介質(zhì)大都有腐蝕性或者有毒，如果出現(xiàn)質(zhì)量問題，會對環(huán)境和生產(chǎn)造成極大影響。小編在此介紹幾個鋼襯塑管道容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，以便使用方在訂購貨物驗收時多加留意。

1、比較長的鋼襯塑直管，通常是5-6米長的小口徑管道，中間部位容易出現(xiàn)漏電，在檢驗時因為電火花檢測儀伸不進去而檢測不到，往往會發(fā)現(xiàn)不了這個問題。很簡單的一個辦法就是用光手電照亮管子內(nèi)壁，就可以發(fā)現(xiàn)是否有問題。

2、管道兩端法蘭鉚接時未找平，這樣焊接后的管道法蘭是傾斜的，安裝后整條管線就會歪斜。

3、鋼襯塑管道法蘭面襯塑層容易出現(xiàn)凹凸不平或者不規(guī)則的問題，這會影響到安裝后的密封性。

4、鋼襯塑管道法蘭孔焊接時兩端法蘭眼不對照，這樣會導致管道安裝時勞動強度增加，因為需要轉(zhuǎn)動管子才能對住法蘭眼。 

襯塑管道產(chǎn)品--大口徑內(nèi)外涂塑管生產(chǎn)工藝步驟

大口徑內(nèi)外涂塑管在生產(chǎn)的時候有一定的技術性，不同于其他內(nèi)外涂塑管的是制造的方法，所以今天要給大家介紹一下，希望大家可以通過了解制造的方法和工藝讓我們更加了解。

大口徑內(nèi)外涂塑管,制造大直徑涂塑的方法主要采用螺旋焊管是目前生產(chǎn)大直徑焊管的有效方法之一。它的優(yōu)點是設備費用少，用一種寬度的帶鋼可生產(chǎn)的鋼管直徑范圍相當大。目前美國、德國已生產(chǎn)出直徑3m以上厚度25.4mm的螺旋焊管。

UOE法電焊管生產(chǎn)是以厚鋼板做原料，經(jīng)刨邊和預彎邊，先在u形壓力機上壓成u形，后在O形壓力機上壓成圓形管，然后預焊、內(nèi)外埋弧焊，后擴徑以矯正焊接造成的管體變形，達到要求的橢圓度和平直度，消除焊接熱影響區(qū)的殘余應力。UOE焊管可生產(chǎn)直徑為406～1620mm的鋼管。這種方法可能生產(chǎn)的大直徑受到板材能夠生產(chǎn)的大寬度的限制，設備投資也較大。帶您了解分析：一、對于濃度、溫度都較高的液體和其它腐蝕性介質(zhì)可選擇鋼襯塑管襯塑管為鋼塑相結合，它彌補了全塑不耐高溫的缺點，所以耐腐性相當強，性價比高，可按客戶要求定做而不受限制。但生產(chǎn)率高，適于大批量少品種專用管生產(chǎn)，是高壓管輸送管的主要生產(chǎn)方法。

內(nèi)外涂塑鋼管制造方法:

制造457-1270mm直徑的內(nèi)外涂塑鋼管，大的壁厚為22.2mm，生產(chǎn)工藝：送進鋼板或拆帶卷——超聲波檢查——對焊——刨邊或切邊——排輥成型——高頻預焊接——定徑——切定尺——脫脂——內(nèi)焊——外焊——超聲波檢查全部焊接——擴徑——水壓試驗——超聲波檢查——管端平頭——成品檢驗——用戶檢查——打印——涂保護層——出廠。●工程適用，和傳統(tǒng)管相比，大大節(jié)省了安裝勞動力費用和設備材料投資，同時還降低了運行維護費用并延長了使用壽命。

這些步驟是制作大口徑鋼管必須的步驟，下面講下大口徑涂塑管的生產(chǎn)工藝：

1. 中頻加熱鋼管

較傳統(tǒng)的電爐加熱方式，中頻加熱具有更高的轉(zhuǎn)化率，有效的節(jié)約了電能。采用中頻加熱，鋼管中的熱量由內(nèi)向外散發(fā)，使加熱溫度更加均勻，有效的保證環(huán)氧涂層的固化。

2.單層聚乙烯采用內(nèi)噴外淋工藝

內(nèi)噴涂環(huán)氧粉末、外淋涂聚乙烯粉末的技術稱為幕簾法，又稱淋涂工藝，采用中頻加熱方式利用管子余熱使二者同時固化，不需單獨分別涂敷固。

大口徑內(nèi)外涂塑管母材在進行做防腐處理前需要對進入進管平臺的鋼管檢查、記錄，對鋼管外表面進行拋丸除銹，然后對鋼管外表面的清潔度及錨紋深度檢查是否符合要求，不符合要求的用手砂輪打磨修合格，在管端纏繞膠帶紙，微塵處理，中頻加熱至要求溫度，環(huán)氧粉末噴涂，膠粘劑擠出機側(cè)纏繞，PE擠出機側(cè)纏燒，對防腐管進行水冷卻，對合格產(chǎn)品進行噴標識，下管平臺、堆垛待發(fā)運。4、鋼襯塑管道法蘭孔焊接時兩端法蘭眼不對照，這樣會導致管道安裝時勞動強度增加，因為需要轉(zhuǎn)動管子才能對住法蘭眼。