高頻加熱的電蒸汽鍋爐安全性，高頻加熱的話可以實(shí)現(xiàn)“水電分離”，高頻發(fā)生器安裝在罐體外部，通過(guò)產(chǎn)生的高速交變電磁場(chǎng)，傳輸?shù)焦摅w內(nèi)加熱水，而電阻式加熱管是放在罐體內(nèi)部，與水之間接觸。由于結(jié)垢或氧化腐蝕等原因會(huì)造成漏電現(xiàn)象，存在安全隱患。會(huì)合角過(guò)大時(shí)，熔融段變短，閃光穩(wěn)定，但是鄰近效應(yīng)減弱，焊接效率明顯下降，功率消耗增加。此外，這款設(shè)備在原有的安全閥、壓力控制器的情況下，再增加數(shù)字式壓力、溫度、水位傳感器，每個(gè)部分都可以獨(dú)立控制，充分保證了設(shè)備安全性。

　　高頻加熱技術(shù)的熱效率達(dá)到98%且不會(huì)降低，而傳統(tǒng)電阻式加熱管的熱效率只有95%，由于結(jié)垢氧化等原因，熱效率會(huì)逐漸降低增加能耗。高頻電磁加熱技術(shù)不會(huì)使罐體內(nèi)部結(jié)垢，由于高速交變磁場(chǎng)的振蕩，水垢無(wú)法生成且無(wú)法附著在罐體內(nèi)部，保護(hù)了罐體。5mm,一般用于中小型零件的加熱，如小模數(shù)齒輪及中小軸類(lèi)零件等。加熱速度快且省電，高頻電磁加熱蒸汽發(fā)生器可以實(shí)現(xiàn)90秒出汽，而電熱管平均需要10分鐘到25分鐘出汽。此外，它還可以根據(jù)出氣量的大小自動(dòng)調(diào)節(jié)加熱功率的大小，使鍋爐保持恒定的蒸汽量，也節(jié)約了電能，這是普通電熱管加熱鍋爐所不具備的。

　　高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)感應(yīng)加熱的主要優(yōu)點(diǎn)是：

①不必整體加熱，工件變形小，電能消耗小。②無(wú)公害。③加熱速度快，工件表面氧化脫碳較輕。④表面淬硬層可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，易于控制。在密煉機(jī)的整個(gè)工作中，生膠在密煉機(jī)中塑煉時(shí)，既受到強(qiáng)烈的機(jī)械應(yīng)力作用，又受到熱氧化裂解作用，所以在很短時(shí)間內(nèi)就可獲得所需的可塑度。⑤加熱設(shè)備可以安裝在機(jī)械加工生產(chǎn)線上，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，便于管理，且可減少運(yùn)輸，節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率。⑥淬硬層馬氏體組織較細(xì)，硬度、強(qiáng)度、韌性都較高。⑦表面淬火后工件表層有較大壓縮內(nèi)應(yīng)力，工件破斷能力較 高。

感應(yīng)加熱熱處理也有一些缺點(diǎn)。與火焰淬火相比，感應(yīng)加熱設(shè)備較復(fù)雜，而且適應(yīng)性較差，對(duì)某些形狀復(fù)雜的工件難以保證質(zhì)量感應(yīng)加熱廣泛用于齒輪、軸、曲軸、凸輪、軋輥等工件的表面淬火，目的是提高這些工件的耐磨性和破斷的能力。高頻爐的作用非常大，可以被用在多個(gè)方面，比如各種金屬的局部或者整體的退火、回火、淬火等。汽車(chē)后半軸采用感應(yīng)加熱表面淬火，設(shè)計(jì)載荷下的疲勞循環(huán)次數(shù)比用調(diào)質(zhì)處理約提高10倍。