活性炭吸附催化燃燒設(shè)備|噴漆房用催化燃燒設(shè)備|工業(yè)催化燃燒設(shè)備|廢氣處理催化燃燒設(shè)備生產(chǎn)廠家-濟南多成環(huán)保設(shè)備有限公司大廠品質(zhì)，歡迎來廠參觀！

在進入催化焚燒室之前，未凈化的氣體被熱交換器預(yù)熱，然后送到焚燒室。反應(yīng)溫度是在焚燒室到達的，催化焚燒設(shè)備在催化焚燒進程中，工業(yè)生產(chǎn)的剩下廢氣得到了較好的處理，跟著煙囪的排放，對環(huán)境的維護對人們的健康發(fā)生了影響，許多工廠也選擇了這種方法來處理廢氣。

　　產(chǎn)品特色防水活性炭，不易堵塞，不易分散，多種安全防護措施，直接到達排放規(guī)范，防止事故發(fā)生，相對安全。操作系統(tǒng)分為手動和主動兩種，操作簡略，運行成本低。因為催化劑的存在，催化氧化的點火溫度在250-300℃左右，遠低于直接氧化法650-800℃的氧化溫度，因此能耗遠低于直接氧化法。

為了避免因火災(zāi)引起的催化燃燒設(shè)備的事故，應(yīng)該及時采取措施，統(tǒng)一制定關(guān)于催化燃燒治理有機廢氣的濃度控制標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計規(guī)范。從技術(shù)角度考慮以下幾點危險因素也值得注意：

　　一、有機氣體的下限與溫度有關(guān)。通常，溫度愈高，反應(yīng)速度愈快，范圍愈大。當(dāng)進入催化燃燒裝置的有機廢氣濃度過大時，催化燃燒裝置的溫度將會升高，加之自前國產(chǎn)催化燃燒裝置均未設(shè)置廢氣濃度檢測和控制設(shè)備，而溫度升高后的有機廢氣的下限值將比手冊給出的值要小，再加上裝置中有機廢氣成分混合的不均勻性，在局部區(qū)域可能_過高溫條件下廢氣的真實下限，則有的危險。

　　二、一般來講，大多數(shù)有機廢氣中的有機成份在同樣下限濃度下，所含的燃燒熱值可視為相同值，每1%的下限值約含熱值1868千焦。如果全都燃燒，即熱值全部用于使廢氣本身升溫，則1%的下限值的廢氣燃燒可使廢氣升溫15.3℃；當(dāng)廢氣濃度達到25%的下限值時，可使廢氣本身溫度升高。

催化燃燒設(shè)備在安裝完成后不能直接投入使用，需要先進行一段時間的磨合期之后，查看設(shè)備是否存在問題，如果不合適就要及時采取措施更換，以免等投入使用后再發(fā)現(xiàn)帶來損失。接下來我們來了解一下催化燃燒設(shè)備在磨合期需要觀察的問題。

　　1、在催化燃燒設(shè)備開始運轉(zhuǎn)期間，經(jīng)常會發(fā)生異常的溫度壓力水分等問題，這樣會給新除塵器裝置造成損害。

　　2、除塵濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋，松口，磨損等情況發(fā)生。

　　3、投運后：

　?、倏赡繙y煙囪的排放情況來判定，要留意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否順暢。

　?、诜乐勾呋紵O(shè)堵塞和侵蝕發(fā)生，積灰嚴峻時會影響出產(chǎn)。

　?、矍寤抑芷诩扒寤視r間的調(diào)整，這項工作是左右設(shè)備性能和運轉(zhuǎn)狀況的重要因素。

　　4、處理風(fēng)量和各測試點壓力與溫度是否與設(shè)計相符：

　　風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)速軸承振動和溫度，催化燃燒是否運轉(zhuǎn)正常，直接影響其是否能投入流水線使用，否則設(shè)備很可能會很快失去效用。

　　5、調(diào)試除塵的磨合期要細心謹慎觀察設(shè)備的運行狀態(tài)：

　　設(shè)備配件溫度的急劇變化，會引起風(fēng)機軸的變形，造成不平衡狀態(tài)，運轉(zhuǎn)會發(fā)生振動。

　　一旦停止運轉(zhuǎn)，溫度會很快下降，再重新起動時又會產(chǎn)生振動。如果設(shè)備清灰時間過長，會造成濾袋泄漏和破損。

　　催化燃燒設(shè)備的磨合期試運轉(zhuǎn)需要注意安裝是否合理、零件是否容易脫落以及排灰系統(tǒng)是否順暢等事項，在運轉(zhuǎn)過程中要做好定期清灰工作，這樣才能提高廢氣處理效率。