為什么要搗爐，如何搗爐？

       搗爐是挑翻內里粘結大塊的爐料和料面的燒結區(qū)，以增加料面的透氣性，擴大坩堝，租金爐內化學反應加快進行。

        硅鐵冶煉時，硅石在高溫下仍具有很大的粘結性。當鋁和磷含量同時提高到一定數值時，這種硅鐵在濕度較大的空氣中易產生粉化。如果不及時搗爐，影響透氣性，產生刺火，干過縮小，爐內反應速度和降遼速度均減慢等。顯而易見，搗爐是一項增加料面透氣性和擴大坩堝容積的重要操作。通常在出完鐵之后，原則上要搗一次爐，如果爐況很好不必每次搗，可采用扎透眼的方法，改善料面的透氣性。

       搗爐要求：搗爐速度要快，力求減少熱量損失。搗爐適應將透氣性不好的區(qū)域全挑開，注意力求少破壞坩堝。

        硅鐵是煉鋼工業(yè)中必不可少的脫氧劑。有時爐況不正常，在電極周圍加入過多焦炭或過多硅石爐料，這就電偏加料。炬鋼中，硅鐵用于沉淀脫氧和擴散脫氧。磚坯鐵還作為合金劑用于煉鋼中。鋼中添加一定數量的硅，能顯著提高鋼的強度、硬度和彈性，提高鋼的磁導率，降低變壓器鋼的磁滯損耗。一般鋼中含硅0.15%-0.35%，結構鋼中含硅0.40%～1.75%，工具鋼中含硅0.30%～1.80%，彈簧鋼中含硅0.40%～2.80%，不銹耐酸鋼中含硅3.40%～4.00%，耐熱鋼中含硅1.00%～3.00%，硅鋼中含硅2%～3%或更高。

       高硅硅鐵或硅質合金在鐵合金工業(yè)中用作生產低碳鐵合金的還原劑。硅鐵加入鑄鐵中可作球墨鑄鐵的孕育劑，且能阻止碳化物形成，促進石墨的析出和球化，改善鑄鐵性能。

硅鐵生產時爐況發(fā)粘的原因如下：

1、配量比不適當，還原劑不足，爐內的化學反應沒能充分進行，造成爐內硅石過剩，經溶化后便形成粘稠的爐渣。

2、有時為了增加電極插入爐料中的深度，加入過多地硬料（硅石較多的爐料），造成爐況發(fā)粘。

3、由于原料質量較差，諸如焦炭粉末多或其水分含量增多；柜式的力度過碎或其抗爆性能差（即高溫下強度差），使爐內卻炭火料面透氣性變壞，造成了爐況發(fā)粘。

4、操作中沒有及時搗爐，料面透氣性不好，造成爐況發(fā)粘。

硅鐵冶煉時刺火現象是冶煉中經常出現的一種不正常爐況。處理刺火往往是一項比較難的操作，有時由于處理不徹底，連續(xù)出現刺火。因此，首先要找出山聲刺火的原因，然后進行徹底處理，這樣，減少熱量損失，減輕勞動強度，使生產順利進行。

1、采取下列方法處理刺火，及時要和適當的扎透氣眼的方法結合起來，以利于增加透氣性和擴大坩堝。

2、如因電極工作端表面沾結粘料產生刺火時，應將沾后加入新料。

3、如因料面錐體過尖產生刺火，應及時變料，增加焦碳加入量，或邊搗爐邊附加焦碳。

4、如因電極工作端過短產生刺火，應酌情放電極。

5、如因偏加料產生局部刺火，應適當扎幾個透氣眼，挑出粘料，推向爐心。加入爐料后再扎幾個透氣眼。