蘇州鼎豐精密機械有限公司是一家從事放電類線切割15年專業(yè)研究的機床公司。公司自2006年成立以來一直在全國專業(yè)銷售、服務(wù)慢走絲線切割機床，有數(shù)百家用戶選擇蘇州鼎豐的線切割機床。

達到中走絲切割加工度和效率需要哪些技術(shù)？

中走絲在機床的切割加工方面，為了達到切割的精度，而中走絲則是需要進行采用多次切割技術(shù)的；另外為了提高中走絲拐角切割精度，需要采用綜合的拐角控制策略，它的拐角加工技術(shù)不斷優(yōu)化完善；油霧回收系統(tǒng)行業(yè)首創(chuàng)油霧立體回收系統(tǒng)，減少加工中油霧及鉬絲粉塵對操作者的身體傷害。除此之外，中走絲切割加工精度，還需要采用提高平直度的技術(shù)，機床結(jié)構(gòu)方面業(yè)需要進行改革；后，為了達到加工的效率，需要對較大厚度工件的加工和厚度變化工件的加工。這些精加工技術(shù)的使用，使得中走絲切割加工精度業(yè)更加的有效，不僅僅質(zhì)量提高了，效率也在不斷的提高。

蘇州鼎豐精密機械有限公司是一家從事放電類線切割15年專業(yè)研究的機床公司，公司自2006年成立以來一直在全國專業(yè)銷售、服務(wù)慢走絲線切割機床，有數(shù)百家用戶選擇蘇州鼎豐的線切割機床。

加工中斷絲了怎么辦？

因此在電火花線切割加工中要防止發(fā)生斷絲。在實際的加工過程中，由于加工設(shè)備、加工工藝等各個方面造成斷絲的原因有很多，需要在工作中不斷總結(jié)加工經(jīng)驗。下面就是小編從實際生產(chǎn)的角度出發(fā)分析了一些電火花線切割加工中出現(xiàn)斷絲的原因，并提出了一些解決的辦法?；芈肪€連接工作臺左右端，增加電流的回路，有些機床已通過改善省去此線。

   剛開始切割時即斷絲的原因 ：

1、加工電流過大，進給不穩(wěn)定； 調(diào)整電源參數(shù)，減小加工電流，當切入工件，工件壁面無火花閃出時再加大加工電流。

2、電極絲抖動厲害； 檢查電極絲是否太松或各處松緊不一致；檢查運絲機構(gòu)，如導(dǎo)輪、絲筒等有無異常跳動或振動并調(diào)整。

3、工件表面有毛刺、氧化層或銳邊；清除毛刺、氧化層或銳邊，如是氧化層也可用大電流，大脈寬切入。

   有規(guī)律斷絲的原因：

多在一邊或兩邊換向時斷絲，絲筒換向時，未能及時切斷高頻電源，使電極絲燒斷。調(diào)整兩個行程開關(guān)，如無效，則須檢測電路部分，確保先關(guān)高頻再換向。

中走絲線切割機床的導(dǎo)軌和絲杠，絕i不能沾染臟水和污物，一旦沾有臟物，要用干凈棉紗揩擦干凈后再用脫脂棉浸10#機油輕擦涂一遍。

　　中走絲線切割導(dǎo)輪和軸承，為導(dǎo)輪和軸承的壽命，也應(yīng)把過于污濁的冷卻液換掉，如短時間不開機床，要無水讓導(dǎo)輪轉(zhuǎn)幾十秒鐘，使導(dǎo)輪和導(dǎo)輪套間的那些臟水甩出來，注入少量機油后再轉(zhuǎn)幾十秒鐘，使縫隙內(nèi)的機油和污物甩出來，再注入少量機油。以使導(dǎo)輪和軸承常處于較潔凈的狀態(tài)。切割特殊鋼材（鎢鋼、合金鋼、冶金鋼）、鋁、銅、鉻、鎳等，使用時間會相應(yīng)縮短。