鐵管除銹機

自動拋光機具有設計科學、易操作、工作等特點產品已被眾多的大公司選用，圓管拋光機是一款高精密拋光的磨削設備機器，只有能夠精密對外圓產品進行表面的拋光拋光達到理想的精

密度，一般是在0.02um以下，由于工業(yè)的日益精進，對產品的要求越來越高，圓管拋光機的要求也越來越苛刻，就比如現(xiàn)在市面上的一些手機現(xiàn)在*的蘋果手機和諾基亞對鏡片的拋光度要求相當高，一 點點劃傷和刮傷都不能有，所以我們往往都要經過幾次的磨削加工才能完成這樣的標準，從*初的拋光 只是表面處理一下到現(xiàn)在的精益求精達到一點點劃傷都不能有，然后經過需要多人操作，到現(xiàn)在的只需一人就可操作還可以操作多臺，甚至可以達到完全自動化不需人工干預即可操作，好的圓管拋光機就能輕而易舉的做到這些。鐵管除銹機全自動外圓拋光機結構簡單、操作方便，適合細長、大短直徑工件的拋光打磨與拉絲，特別適合超細直徑工件的加工。

操作方法 調試： 開啟機器后，將工件由少倒多放入拋光桶，工件的多少和重量和工件的體型有及到的關系，所以工件慢慢放入到增加，倒工件旋轉減慢，但是不可以工件不動，當工件不動旋轉時，拋光出來的產品液將不均勻，拋光時間也會隨之不必要的加長。

拋光機操作注意事項：

1.根據所需產品規(guī)格而定所需拋光材料，并按所在位置和數量裝好。

2.調整膠輪的傾斜度（按規(guī)格而定），所有膠輪的傾斜度必須一樣。

3.調整中板的高度和與膠輪的距離。(按規(guī)格而定)。

4.調整打磨頭，讓它靠近中板，距離與中板和膠輪的距離相等。

5.調整上料架和卸料架的水平高度，與中板的高度相等。

6.檢查電源開關和行程開關是否相等。

7.檢查空壓機氣管、氣閥是否良好。

8.檢查油箱加油。

9.開機空轉檢查。

10.放工件試拋看效果。

外圓拋光機對工件進行拋光，工件的材料不同、直徑不同、硬度不同用到的拋光輪也有區(qū)別，手動鋼管拋光的產品品質會受到拋光師傅的拋光技術、體力、環(huán)境、心情等多種外在因素的影響。導致產品品質參差不齊。拋光輪的種類不止以上四種，還有有多種多樣的拋光輪，在使用外圓拋光機時，可以針對不同拋光材料的工件選擇合適的拋光輪，以提高拋光質量和效率。人工手動拋光對師傅的技術要求比較高，每個人的技術嫻熟度均不一樣，導致拋光效果的差別。再有人工手動拋光對體力要求比較高。工作下來工人難免疲憊、體力下降。也會導致產品受力不均勻從而影響產品品質。而自動拋光機設備就沒有這么多顧慮。其壓力、轉數、拋光時間都是固定的。也不會受到外界因數的干擾。因而可以確保產品品質的穩(wěn)定。1、在準備接線通電的時候，要做到安全接地處理，當機械的外部沒有做接地處理的時候，一定不要進行使用，以保證使用的安全。是人工支出成本低。

圓管拋光的自動化程度目前在拋光行業(yè)已經較為成熟，公司機械全自動圓管拋光機組通過國際客戶實踐證明，達到全自動無人工操作的自動化程度。在怎個行業(yè)中處于技術先進，生產成熟的企業(yè)。此款圓管拋光機組，通過四套單組圓管拋光機組裝而成，通進行四道拋光工序。在四道工序中分別采用不同的拋光耗材和拋光工藝，循序漸進的方式完成終拋光效果。此外，機械前后設置自動上下料裝置，生產中直接將大量需要拋光的管件放置于上料架上，可以自動完成輸送過程，拋光結束后產品自動輸送到下料區(qū)，全程無需人工操作。圓管拋光機廠家解決這個矛盾的的辦法就是把拋光分為兩個階段進行。